[实用新型]一种节能型捕收剂融化制备系统

说明书

本实用新型提供一种节能型捕收剂融化制备系统，涉及药剂制备技术领域，包括化药箱体，化药箱体的内部设置有蒸汽给入管，蒸汽给入管靠近化药箱体底部的一端设置有蒸汽分配器，另一端穿过化药箱体的一侧面并延伸至化药箱体的外部，蒸汽分配器内设置有螺旋导流混合芯；化药箱体的内壁连接有隔栅，隔栅为网状结构，隔栅的中部开设有通孔，蒸汽给入管与蒸汽分配器穿过通孔并延伸至隔栅的下方，化药箱体靠近底部的一侧面开设有排水口且在排水口连通有排水管；本实用新型增强了气液混合的效果，提高了化药箱内的热对流效率，使得加热更均匀，缩短了药剂融化时间，有效节约了蒸汽使用量。

技术领域

本实用新型涉及药剂制备技术领域，具体而言，涉及一种节能型捕收剂融化制备系统。

背景技术

在选矿厂的浮选作业中经常用到各种捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂，在浓缩作业中用到絮凝剂，这些药剂一般都需要溶解后制成一定浓度的药剂溶液才能在工艺流程中添加，当前许多药剂，尤其是捕收剂原液在常温时经常为膏状物体，需要蒸汽水浴加热至融熔状态后才能制备使用。

现有的捕收剂制备融化一般都是使用蒸汽直接通入铁质化药箱进行水浴加热，然后使用自吸化工泵输送至搅拌槽进行药剂制备，但这种方式存在融化制备时间长，蒸汽损耗量大，药剂融化不均匀的问题；同时，使用电葫芦挂油桶钳将桶装捕收剂竖直吊入化药箱内部时，在放置桶装捕收剂时，会产生较大的震动，对化药箱造成损坏，使得化药箱的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能型捕收剂融化制备系统，用以解决现有技术中存在的融化制备时间长、蒸汽损耗量大、药剂融化不均匀和放置桶装捕收剂时，较大的震动对化药箱造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型捕收剂融化制备系统，包括化药箱体，化药箱体的内部设置有蒸汽给入管，蒸汽给入管靠近化药箱体底部的一端设置有蒸汽分配器，另一端穿过化药箱体的一侧面并延伸至化药箱体的外部，蒸汽分配器内设置有螺旋导流混合芯；

化药箱体的内壁连接有隔栅，隔栅为网状结构，隔栅的中部开设有通孔，蒸汽给入管与蒸汽分配器穿过通孔并延伸至隔栅的下方，化药箱体靠近底部的一侧面开设有排水口且在排水口连通有排水管。

进一步地，化药箱体内部的两个相对的侧壁对称设置有支撑件，两个支撑件相对的一面均开设有凹槽，每个凹槽内均竖直设置有一组减震装置；

每个减震装置从下至上依次包括减震座、与减震座顶面连接的减震柱和弹性装置，减震柱的中心线与减震座的中心线位于同一虚拟直线上且减震柱的直径小于减震座的直径，隔栅的两侧均开设有连接孔，连接孔的数量、位置和大小与减震柱相匹配，弹性装置的一端与减震座的顶面连接，另一端连接有限位片，限位片套设在减震柱上，限位片与与弹性装置均位于隔栅与减震座之间，减震柱靠近顶部的位置设置有外螺纹部，外螺纹部螺接有螺母。

进一步地，化药箱体靠近底部的一侧设置有化工泵接口，化工泵接口连接有自吸化工泵，自吸化工泵的进口设置有三通接头，三通接头的一端与化工泵接口连通，另一端连通有耐压蒸汽管，三通接头通过三通阀控制开闭。

进一步地，化药箱体的内部靠近顶部的位置沿两条相对的顶边的中点连线设置有隔板，隔板的两端与化药箱体的两侧壁可拆卸连接。

进一步地，化药箱体的外表面设置有防护层。

进一步地，防护层采用硬质聚氨酯制成。

进一步地，化药箱体与防护层之间还设置有保温层。

进一步地，保温层采用岩棉制成。

进一步地，蒸汽给入管内设置有蒸汽阀，化药箱体上设置有温度检测装置和蒸汽自动控制联锁装置，温度检测装置与蒸汽自动控制联锁装置连接，蒸汽自动控制联锁装置与蒸汽阀连接。