[实用新型]一种电动自锁快速连接器

说明书

本实用新型公开了一种电动自锁快速连接器，涉及机械领域。包括连接器主壳体、滑动锁钩、螺杆、螺母座、电机、传动锁止装置，所述连接器主壳体内部两侧设有横块，所述滑动锁钩两侧设有横槽与所述横块相配合，所述连接器主壳体内部还设有前连接板和后连接板，所述螺杆前端安装在所述前连接板内，所述螺杆后端安装在所述传动锁止装置内，所述传动锁止装置后部安装在所述后连接板内，所述电机通过联轴器安装在所述传动锁止装置内，所述电机上安装有支架，所述支架上安装有若干减震缓冲器，所述连接器主壳体内部还设有用于安装对应所述减震缓冲器的底座，本实用新型结构内部更紧凑，故障率低，后期更换维修简单，耐震，使用操作简单本。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤指一种电动自锁快速连接器。

背景技术

现有电动连接器内部结构复杂，内部空间利用大，电动快速连接器电机如果要力量扭矩大推动滑动锁钩需要采用大功率电机，这样电机体积势必加大，加上以往电动连接器传动锁止结构复杂空间利用大，连接器主壳体体积必然会拉高拉长，导致消费者使用电动快速连接器时会感觉受力不均匀损失很多挖机力量以及材料成本高，现有电动连接器的后虎口安全锁块是需要将滑动锁钩推动到最底才能打开安全锁块不能跟滑动锁钩同步解锁，这样会大大降低更换效率，现有电动快速连接器采用的是压缩弹簧减震器，压缩弹簧减震器没有阻尼效果会产生多余的余震和寿命不高，现有电动快速连接器采用下钢板的上下平面做为滑道来配合滑动虎口移动，这种滑道设计费空间且不牢固，下钢板下平面因为与附属设备的销轴接触如果接触不够大板材不够硬会出现凹槽影响滑动锁钩的正常移动，现有电动连接器存在体积过大过于笨重，内部空间太复杂故障率高以及后期更换维护麻烦，传动锁止装置复杂费空间而且有锁止角度差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动自锁快速连接器，解决了现有电动自锁快速连接器体积过大过于笨重、滑块接触面不够、传动锁止装置不够简单可靠、安全锁块不能同步解锁、减震器拆装不方便寿命短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电动自锁快速连接器，主要包括：连接器主壳体、滑动锁钩、螺杆、螺母座、电机、传动锁止装置，所述连接器主壳体内部两侧设有横块，所述滑动锁钩两侧设有与所述横块相配合的横槽，所述螺母座部分安装在所述滑动锁钩内，所述螺母座与所述螺杆连接，所述连接器主壳体内部设有前连接板和后连接板，所述螺杆前端安装在所述前连接板内，所述螺杆后端安装在所述传动锁止装置内，所述传动锁止装置后部安装在所述后连接板内，所述电机通过联轴器安装在所述传动锁止装置内，所述电机上安装有支架，所述支架具有第一端和第二端，所述第一端连接所述电机，所述第二端安装有若干减震缓冲器，所述连接器主壳体内部还设有减震缓冲器底座。

进一步的，所述螺杆后端设置有轴颈，所述轴颈端面上轴向设置有若干扇形凸缘。

进一步的，所述传动锁止装置包括：扭簧、转芯以及用于安装所述扭簧与所述转芯在内的转动壳体，所述扭簧一端具有第一折角，另一端具有第二折角，所述转芯外围周向设置有若干与所述螺杆上的扇形凸缘配合的扇形凸块，所述转芯的扇形凸块与所述螺杆的扇形凸缘相对交错设置，所述扭簧套在所述螺杆的扇形凸缘和所述转芯的扇形凸块外侧，所述转芯设置在所述扭簧顺螺旋方向的第一折角和第二折角内角中，所述螺杆的扇形凸缘至少一个设置在所述扭簧顺螺旋方向的第一折角和第二折角外角中。

进一步的，所述螺杆上的扇形凸缘和所述转芯上的扇形凸块数量均为两个且为相对设置。

进一步的，联轴器一端连接所述转芯，另一端连接电机轴头。

进一步的，所述传动锁止装置的转动壳体内部设有第一圆槽和第二圆槽，所述扭簧和所述螺杆的扇形凸缘和所述转芯设置在所述第一圆槽内，所述扭簧与所述第一圆槽之间呈过度配合，所述联轴器设置在所述第二圆槽内。

进一步的，所述传动锁止装置的转动壳体后部安装在所述后连接板内，所述转动壳体后部与所述后连接板之间呈间隙配合，所述后连接板上端中心固定安装有用于锁止所述转动壳体转动的锁止螺栓，所述锁止螺栓位于所述转动壳体后部的正上方。