[实用新型]一种电机壳钻孔装置

说明书

本实用新型涉及电机壳加工领域，具体涉及一种电机壳钻孔装置，包括机架、夹持机构和钻孔机构，所述机架包括工作台，所述夹持机构包括夹持组件、滑动座和驱动滑动座前后滑动的平移机构，滑动座顶部的左右两端分别设有所述夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和夹持块，所述夹持气缸通过气缸座固设在所述滑动座的一端，夹持气缸的气缸轴前端固设有所述夹持块，左右两个夹持块之间形成夹持区，所述钻孔机构包括钻孔电机、升降板和驱动升降板升降的升降机构，所述钻孔电机固设在所述升降板的底部，钻孔电机的底部设有钻头且钻头正对所述滑动座的中部。本实用新型能自动进行钻孔位置的调整，既便于钻孔，也提高了钻孔效率，可更好地满足实际加工需求。

技术领域

本实用新型涉及电机壳加工技术领域，具体涉及一种电机壳钻孔装置。

背景技术

电机壳在生产加工时需要使用到钻孔装置对其进行钻孔处理，利用钻孔装置在电机壳上钻出特定的孔，从而方便电机壳在使用时组装。

但是，现有的大多电机壳钻孔装置在使用时都需要人工手动进行钻孔位置的调整，不仅较为麻烦，也不利于提高钻孔效率，这样就不能很好地满足实际加工需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种电机壳钻孔装置，能自动进行钻孔位置的调整，既便于钻孔，也提高了钻孔效率，可更好地满足实际加工需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电机壳钻孔装置，包括有机架、夹持机构和钻孔机构，所述机架包括有工作台，所述夹持机构包括夹持组件、滑动座和驱动滑动座前后滑动的平移机构，滑动座顶部的左右两端分别设有所述夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和夹持块，所述夹持气缸通过气缸座固设在所述滑动座的一端，夹持气缸的气缸轴前端固设有所述夹持块，左右两个夹持块之间形成夹持区，所述钻孔机构包括钻孔电机、升降板和驱动升降板升降的升降机构，所述钻孔电机固设在所述升降板的底部，钻孔电机的底部设有钻头且钻头正对所述滑动座的中部。

为了便于平移机构驱动滑动座前后滑动，所述平移机构包括平移气缸、支撑导杆和支撑块，四个所述支撑块均固设在所述工作台上且呈矩形分布，两个所述支撑导杆相互平行且分别穿过滑动座的两端，支撑导杆的两端分别固设在两侧的所述支撑块上，所述平移气缸通过气缸台固设在所述工作台上，平移气缸的气缸轴前端固设在所述滑动座的中部。

为了便于升降机构驱动升降板升降，所述升降机构包括有支撑座、顶板、支撑柱、丝杆电机和丝杆，所述支撑座分为侧板和安装板且呈L形，所述侧板的底部固设在所述工作台的一侧，安装板位于所述侧板的顶部，安装板的两端各固设一个竖直的所述支撑柱，两个支撑柱的顶部固设有所述顶板，顶板的中部固设有所述丝杆电机，丝杆电机的底部设有所述丝杆，丝杆底部穿过所述安装板且与安装板转动连接，所述丝杆和两个所述支撑柱均穿过所述升降板的一端，升降板的另一端底部固设有所述钻孔电机。

为了便于拆装更换夹持块，所述夹持气缸的气缸轴前端固设有连接板，连接板上通过螺纹连接固设有所述夹持块。

优选的，所述气缸座包括支撑台、固定板和支撑筋板，所述固定板固设在所述滑动座的一端，固定板的顶部固设有所述支撑台，支撑台上固设有所述夹持气缸，所述支撑筋板呈三角形且垂直地固设在所述固定板的一侧，支撑筋板的底部固设在所述滑动座上。

优选的，所述支撑台上固设有支撑板且支撑板位于所述夹持气缸的前侧，夹持气缸的气缸轴穿过所述支撑板。

优选的，所述支撑座上固设有三角形的上筋板和下筋板，所述上筋板的顶部固设在所述安装板的底部，上筋板的一侧固设在所述侧板上，所述下筋板的底部固设在所述工作台上，下筋板的一侧固设在所述侧板上。

综上所述，本实用新型有益效果为：