[实用新型]一种TPU薄膜生产加工设备

说明书

本实用新型提供一种TPU薄膜生产加工设备，包括机体，机体内设有搅拌机构及隔板，隔板将机体分割成上下两个空腔，隔板上设有下料口，下料口内设有滤网，隔板上设有推动机构，推动机构与滤网接触，所述推动机构包括转动机构、第二拉杆、第一拉杆、推板及导向件，所述转动机构设在隔板上，转动机构的输出端与第二拉杆的一端固定连接，第二拉杆的另一端与第一拉杆的一端铰接，第一拉杆的另一端与推板铰接，推板位于滤网上且推板底部与滤网接触，推板与设置于隔板上的导向件连接。该设备通过搅拌机构将机体内的TPU颗粒料充分进行搅拌熔融，提高熔融的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜生产领域，特别是涉及一种TPU薄膜生产加工设备。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。在对TPU薄膜生产过程中需要将TPU颗粒料进行热熔加工，现有的设备在热熔时存在TPU颗粒热熔不充分，融化的流体中含有未完全溶解的颗粒料，导致生产的TPU薄膜的厚度和材质均匀性差，薄膜上存在薄弱点，影响后续加工的成品的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种TPU薄膜生产加工设备，包括机体，机体内设有搅拌机构及隔板，隔板将机体分割成上下两个空腔，隔板上设有下料口，下料口内设有滤网，隔板上设有推动机构，推动机构与滤网接触，所述推动机构包括转动机构、第二拉杆、第一拉杆、推板及导向件，所述转动机构设在隔板上，转动机构的输出端与第二拉杆的一端固定连接，第二拉杆的另一端与第一拉杆的一端铰接，第一拉杆的另一端与推板铰接，推板位于滤网上且推板底部与滤网接触，推板与设置于隔板上的导向件连接。

所述转动机构包括第二电机、蜗轮及蜗杆，所述第二电机通过电机固定架固定在机体上，第二电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆固定在隔板上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮设在隔板上且蜗轮的输出轴与第二拉杆固定连接。

所述蜗轮的输出轴与第二拉杆垂直设置。

所述导向件包括第一导轨及第二导轨，第一导轨和第二导轨相互平行设置，第一导轨和第二导轨分别位于滤网的两侧，第一导轨与推板的一端滑动连接，推板的另一端与第二导轨滑动连接。

所述机体内壁上设有加热棒，加热棒位于隔板上方。

所述搅拌机构包括第一电机、转板、搅拌杆及刮壁机构，第一电机设在机体顶部，第一电机的输出轴插入机体内与转板连接，转板底部设有搅拌杆及刮壁机构。

所述刮壁机构的数量为两个，两个刮壁机构分别位于转板的两端且两个刮壁机构关于搅拌杆的轴心对称。

所述刮壁机构包括滑槽、第一弹簧、固定架、刮板、第二弹簧及滑块，所述滑槽设在转板底部，滑槽与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与第一弹簧的一端连接，第一弹簧的另一端与滑槽内壁连接，滑块与第二弹簧的一端连接，第二弹簧的另一端与滑槽内壁连接，第一弹簧和第二弹簧分别位于滑块的两侧，滑块底部通过固定架与刮板连接，刮板与机体内壁接触。

所述刮板竖直设置。

所述机体上设有进料斗和出料口，进料斗位于机体顶壁上，出料口位于机体侧壁上且出料口靠近机体底部。

本实用新型的有益效果为：该设备通过搅拌机构将机体内的TPU颗粒料充分进行搅拌熔融，提高熔融的均匀性，此外，配合推动机构推动推板将滤网上未熔融的颗粒料推动至滤网边缘，避免堵塞滤网且确保机体内的所有颗粒料均熔融均匀，从而提高该加工设备生产的TPU薄膜的质量和后期成品的质量。

附图说明