[实用新型]预制装配式水井

说明书

本申请涉及预制装配式水井，包括有弧形结构的预制块，所述预制块的上表面竖直开设有注浆孔，所述注浆孔将所述预制块贯穿，位于所述预制块的上表面开设有第一凹槽，所述预制块的底端相对于所述第一凹槽的位置固定设置有第一凸块，所述第一凸块的高度低于所述第一凹槽的深度，使得相对两块预制块上下对接时，第一凸块与第一凹槽的槽底之间留有距离。本申请具有减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响的效果。

技术领域

本申请涉及预制砌块的领域，尤其是涉及预制装配式水井。

背景技术

现有的水井的井身的截面有矩形、圆弧形分多钟形状，当目前最普遍的采用的井身截面形状是圆弧形的井身，即形成的井身的内壁与外壁为圆柱形的井身。井身最开始为砖块修砌，砖块在修砌的时候存在井身的连接强度较低，易产生液体泄漏，修砌安装时间较长等问题，后来砖块的修砌逐步被预制块所取代，预制块一般为混凝土浇筑形成，通过多个预制块进行拼接，从而形成井身。

针对上述中的相关技术，发明人认为预制块在浇筑时，尺寸误差较大，从而在修砌的过程中较难对齐，从而使得井身倾斜。

实用新型内容

为了减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响，本申请提供预制装配式水井。

本申请提供的预制装配式水井，采用如下的技术方案：

预制装配式水井，包括有弧形结构的预制块，所述预制块的上表面竖直开设有注浆孔，所述注浆孔将所述预制块贯穿，位于所述预制块的上表面开设有第一凹槽，所述预制块的底端相对于所述第一凹槽的位置固定设置有第一凸块，所述第一凸块的高度低于所述第一凹槽的深度，使得相对两块预制块上下对接时，第一凸块与第一凹槽的槽底之间留有距离。

通过采用上述技术方案，通过将两个预制块上下拼接，使得将第一凸块伸入到第一凹槽的内部，且由于第一凸块的高度低于第一凹槽的深度，从而使得第一凸块和第二凹槽之间留有距离，进而能够通过第一凸块和第一凹槽之间的缝隙对预制块在浇筑过程中产生的精度误差进行弥补，进而通过朝向注浆孔的内部注入混凝土，混凝土能够自注浆孔进入到第一凸块和第一凹槽之间的缝隙中进行固定，减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响。

可选的，所述预制块沿着其径向方向的一侧侧壁竖直开设有第二凹槽，位于与开设有第二凹槽的一侧侧壁相对的一侧侧壁竖直固定设置有第二凸块，所述第二凸块能够伸入到所述第二凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过固定在预制块上的第二凸块伸入到与其水平拼接的另外一个预制块的第二凹槽的内部，使得将两个预制块进行插接固定，从而将多个预制块沿着水平周向方向首尾依次固定，使得多个预制块形成环状的结构，再将多个环状的结构竖向拼接形成井身，操作简便。

可选的，所述第二凹槽沿着水平方向的深度大于所述第二凸块沿着水平方向的长度，使得当两块预制块水平相对对接后，所述第二凸块与所述第二凹槽之间留有空隙，所述第二凸块背离所述预制块的一侧固定连接有第一挡板，所述第二凹槽的内部固定连接有第二挡板。

通过采用上述技术方案，通过将第二凸块插接到第二凹槽的内部，且第二凸块背离预制块的一侧与第二凹槽的槽底留有距离，从而能够对浇筑形成的预制块的精度误差进行补偿，减少误差对拼接产生的影响，且在拼接后，能够通过自注浆孔浇筑的混凝土对缝隙进行填充，且通过设置的第一挡板和第二挡板，能够增大两个预制块与注入的混凝土之间的连接面积，进而增强两个预制块之间的连接强度。

可选的，所述第一挡板和所述第二挡板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的第一挡板和第二挡板，使得第一挡板和第二挡板在水平方向的截面增大，从而使得两个预制块不易朝向相对背离的方向进行移动，从而增强了水平设置的两个预制块之间的连接强度。

可选的，所述预制块的底壁相对于所述注浆孔的位置倾斜设置，且倾斜方向沿着自上而下的高度方向逐渐朝向外侧扩大。