[实用新型]余热锅炉及沉降室结构

说明书

本实用新型公开了一种余热锅炉及沉降室结构，沉降室包括含尘烟气介质入口、积灰斗、挡灰板和含尘烟气介质出口；沉降室内部靠近所述含尘烟气介质出口一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板和V型挡灰板；所述积灰斗设置在沉降室下方；所述积灰斗设置不少于两个；单个所述积灰斗呈V型。本实用新型的沉降室流道结构，提高烟气余热回收效率，降低含尘烟气中颗粒物的浓度，使烟气流场更均匀，多级过滤，提高降尘效率。

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉及其沉降室结构。

背景技术

沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的装置。被广泛应用于回转窑、烘干机、余热锅炉等尾部。

根据沉降室结构形式的不同，常见的挡灰板有如下典型结构：1.垂直式挡灰板，它是在沉降室内垂直交替排列。一方面是为了改变气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是为了延长粉尘的通行路程，使它在重力作用下逐渐沉降下来。2.人字形挡灰板，它竖直布置在沉降室内部入口处，使气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并碰到室壁上和挡板上，使之沉降下来。含尘烟气在入口处就实现气固分离，烟气从人字形两端流入。

现有挡灰板存在如下问题：流场均匀性和沉降效率的冲突：由于流入沉降室的含尘烟气一般浓度较大，当采用上述结构的沉降室挡灰板通入大流量的烟气时，垂直式挡灰板结构由于是实心的，且上下交错排列，使迎风侧产生大量的烟气堆积，背风侧烟气较少，造成严重的流场不均匀现象；人字形挡板结构，由于靠近入口处，速度较大，且烟气一开始就向两端流入，在两侧形成涡流，在离心力和重力的作用下，加速颗粒与壁面的碰撞，也使沉降效率增加，但人字形迎风侧和背风侧烟气烟尘流速和流量差别很大，也使烟气流场不均匀。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低含尘烟气中颗粒物的浓度，使烟气流场更均匀，多级过滤，提高降尘效率的余热锅炉及沉降室结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种沉降室结构，沉降室包括含尘烟气介质入口、积灰斗、挡灰板和含尘烟气介质出口；沉降室内部靠近所述含尘烟气介质出口一侧设置挡灰板；所述挡灰板包括从下往上依次设置的阶梯式挡灰板和V型挡灰板；所述积灰斗设置在沉降室下方；所述积灰斗设置不少于两个；单个所述积灰斗呈V型。

优选的，所述阶梯式挡灰板包括多块长矩形挡板和多块短矩形挡板；相邻所述长矩形挡板之间通过多块所述短矩形挡板分隔成多个矩形烟气流道。

优选的，相邻所述长矩形挡板之间等距排列；相邻所述短矩形挡板之间等距排列。

优选的，沉降室内部转角处设置所述阶梯式挡灰板；所述阶梯式挡灰板呈45°倾斜设置在沉降室内部。

优选的，所述V型挡灰板设有多排，排与排之间交错排列。

优选的，还包括除尘结构；除尘结构设置在所述积灰斗上方；所述除尘结构整体呈人字型，其包括多根空心管和多根连接杆；相邻所述空心管之间通过所述连接杆分隔成多个矩形烟气流道。

优选的，相邻所述连接杆之间等距排列。

本技术方案还涉及一种余热锅炉，包括以上任一项所述的沉降室结构。

有益技术效果：