[实用新型]一种防泄漏双向气体压缩缸

说明书

本实用新型公开了一种防泄漏双向气体压缩缸，包括压缩缸，所述压缩缸包括压缩缸体，所述压缩缸体两端设置有泄露检测装置；所述压缩缸体内设置有活塞，所述活塞的两端通过活塞杆分别连接第一油缸活塞和第二油缸活塞；所述压缩缸上设置有冷却系统。目的在于在压缩缸的两端，也即动密封处设置了泄漏检测缸，泄漏检测缸带压密封，通过压力的判断，可以直观的获知压缩缸是否发生泄漏，能够快速的提供维护。

技术领域

本实用新型涉及压缩缸技术领域，具体涉及一种防泄漏双向气体压缩缸。

背景技术

压缩缸按作用方式分为单作用压缩缸和双作用压缩缸，其中单作用压缩缸的被压缩介质仅在活塞的一侧进行压缩，而双作用压缩缸的被压缩介质轮流在活塞的两侧进行压缩；采用双作用压缩缸的吸气量更大，且压缩效率提升了一倍。

目前市场上在氢气等低分子压缩机上，绝大部份都采用隔膜式压缩机，此类机器在间隙使用的工况上，寿命短，拆装困难，维护同期长，成本高，尤其是低分子气体压缩时，随着压力的升高，压缩缸的密封上容易发生泄漏的问题，从而影响压缩缸的稳定性，为了适应此类市场的快速发展需求，特需要一种，维护方便，成本更低，适应间隙使用环境的气体压缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：压缩缸在压缩的过程中，容易发生泄漏的问题，本实用新型在压缩缸体的两端设置了泄露检测装置，该泄露检测装置能够有效控制泄漏所带来的安全风险；且整个装置可以模块化设置，级联布置可以适用于各种应用场合。

本实用新型采用的技术方案如下：一种防泄漏双向气体压缩缸，包括压缩缸，所述压缩缸包括压缩缸体，所述压缩缸体两端设置有泄露检测装置；所述压缩缸体内设置有活塞，所述活塞的两端通过活塞杆分别连接第一油缸活塞和第二油缸活塞；所述压缩缸上设置有冷却系统。

由于上述技术方案，在压缩缸体的两端设置泄露检测装置，通过实时监控泄露检测装置，可以快速的得知压缩缸体是否发生泄漏，能够及时提醒工作人员前方检修，避免安全事故的发生；在压缩缸的两端各设置一个油缸，采用双向压缩能够有效提高压缩的效率。

优选的，所述泄露检测装置包括第一泄露检测缸和第二泄露检测缸，所述活塞杆的两端贯穿泄露检测缸分别连接第一油缸活塞和第二油缸活塞，所述第一泄露检测缸和第二泄露检测缸带压密封；所述压缩缸与第一油缸活塞和第二油缸活塞同轴设置。

优选的，所述压缩缸上的供气管路与储气瓶组连接，所述压缩缸上的出气管路上设置有换热器，所述换热器设置在靠近压缩气体出口处。

优选的，所述冷却系统包括冷却器，所述冷却器通过冷却管路分别连接第一泄露检测缸和第二泄露检测缸。

优选的，所述活塞为无油活塞，数组所述压缩缸采用级联布置。

优选的，所述级联布置方式为串联，数组压缩缸通过同一个储气瓶组同时供气；数组压缩缸的出气管路连接在一起后通过同一个压缩气体出口排出，或每组压缩缸的出气管路连接一个压缩气体出口。

优选的，所述级联布置方式为并联，数组压缩缸采用数个储气瓶组供气，每一级压缩缸供气管路上连接一个储气瓶组，前一级压缩缸的出气管路与后一级压缩缸的供气管路连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1)本实用新型在压缩缸的两端，也即动密封处设置了泄漏检测缸，泄漏检测缸带压密封，通过压力的判断，可以直观的获知压缩缸是否发生泄漏，能够快速的提供维护；2)本实用新型在压缩缸内采用无油活塞，杜绝压缩介质被污染；同时也解决了一般隔膜压缩机使用寿命短，维护周期长，成本高的问题；3)本实用新型可以模块化设置，提供动力的油缸可以分散布置，将模块化设置成级联的布置方式，应用及布置方式更加领过，利于设计及生产；采用双向压缩，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压缩缸串联方式的结构示意图；