[实用新型]箱型焊接全自动埋弧焊机头定位装置

说明书

本实用新型公开了箱型焊接全自动埋弧焊机头定位装置，包括固定板、水平滑动定位板、固定镙栓和滑动调整镙栓。全自动埋弧焊机头竖直对准焊件顶部，固定板为L型板，L型板的竖直侧部通过固定镙栓固定在全自动埋弧焊机头一侧，L型板的水平侧部与水平滑动定位板通过滑动调整镙栓进行连接。通过全自动埋弧焊焊机悬臂调节焊缝大概位置，并下降至指定位置，通过定位装置的水平滑动板贴紧箱型外壁，然后调整送丝管的水平位置精确定位。本装置可调节水平位置，减少因设备行走震动而产生的焊接缺陷，快速定位，适用于多种截面和厚度的构件，有效的提升焊接质量和焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动埋弧焊机头辅助定位的装置，该装置属于钢结构焊接工艺设备技术领域。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

埋弧焊分为全自动埋弧焊和半自动埋弧焊，半自动埋弧焊效率较低，全自动埋弧焊焊接效率高，运行稳定。但全自动埋弧焊焊接主要针对角焊缝的焊接，利用焊接机头卡在H型钢的腹板和翼缘的夹角处进行焊接。随着结构形式、跨度变化，箱型构件越来越多，对焊接的要求越来越高，提高焊接效率焊接质量成为结构焊接的重中之重。但采用全自动埋弧焊又有一些实际存在的问题，焊接机头无着力点造成机头随机器行走震动而进行摆动，形成波浪形焊缝、咬边、气孔等焊接缺陷。这就需要一个辅助的装置，让焊缝直线度得到保证。

目前实际应用的定位装置，虽基本达到使用要求，但位置不可调、容易卡位等问题一直阻碍着焊接效率和焊接质量的进步，此装置为实际解决该问题而研发。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种全自动埋弧焊机头定位装置，从而达到机头定位、行走稳定、焊缝美观、提高效率、提高质量等目标

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为箱型焊接全自动埋弧焊机头定位装置，包括固定板1、固定板加劲肋2、水平滑动定位板3、行走轮轴4、行走轮5、固定镙栓6和滑动调整镙栓7。

全自动埋弧焊机头竖直对准焊件顶部，固定板1为L型板，L型板的竖直侧部通过固定镙栓6固定在全自动埋弧焊机头一侧，L型板的水平侧部与水平滑动定位板3通过滑动调整镙栓7进行连接；水平滑动定位板3与焊件之间设有行走轮轴4。

进一步地，行走轮轴4上安装有行走轮5，行走轮5沿焊件的侧部滑动。

进一步地，固定板1上焊接有固定板加劲肋2，增加全自动埋弧焊机头定位稳定性。

与现有技术相比，通过此装置可以更稳定的保证设备运行，促进焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为全自动埋弧焊机头定位装置结构示意图。

图中：1、固定板，2、固定板加劲肋，3、水平滑动定位板，4、行走轮轴，5、行走轮，6、固定镙栓，7、滑动调整镙栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，箱型焊接全自动埋弧焊机头定位装置，该装置包括固定板1、固定板加劲肋2、水平滑动定位板3、行走轮轴4、行走轮5、固定镙栓6、滑动调整镙栓7。

全自动埋弧焊机头竖直对准焊件顶部，固定板1为L型板，L型板的竖直侧部通过固定镙栓6固定在全自动埋弧焊机头一侧，L型板的水平侧部与水平滑动定位板3通过滑动调整镙栓7进行连接；水平滑动定位板3与焊件之间设有行走轮轴4。行走轮轴4上安装有行走轮5，行走轮5沿焊件的侧部滑动。