[实用新型]一种氰化钠裂解炉用保温结构

说明书

本实用新型公开了一种氰化钠裂解炉用保温结构，包括裂解炉体，所述裂解炉体的内部从外向内依次设有保温层、隔热砖层、耐火砖层及捣打料层，所述捣打料层的内侧下端设有异形砖层，所述捣打料层的内侧且在所述异形砖层的上端设有熔烧炭砖层，所述熔烧炭砖层为上下方向的多层结构，所述熔烧炭砖层的内部为上下贯穿结构，所述熔烧炭砖层的内部设有裂解腔，利用气凝胶设置保温层，通过气凝胶降低炉内温度对外的辐射，并在裂解炉体内设置真空腔，通过真空腔减少热量辐射，将热量保存在炉内，替代传统裂解炉，升温周期更短，新型裂解炉将外壁温度降低到50℃左右，能源浪费更小，降低热能损耗。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种氰化钠裂解炉用保温结构。

背景技术

氰化钠生产采用轻油裂解法工艺，将轻油和氨气按比例混合后，以石油焦作载体，密闭在1400℃以上的高温裂解炉中氨化出氰化氢气体，再用液碱吸收，即为液体氰化钠，生产氰化钠的轻油裂解法工艺中，裂解炉是核心设备，裂解炉包括上气室，炉体，下气室，传统的裂解炉炉体内壁复合材料层砌筑工艺是：由外到里层包括保温砖、耐火砖、电极糊及碳素砖，用填缝的方式砌筑，采用此结构的传统裂解炉，升温周期长，通常裂解炉外壁温度能达到200℃，能源浪费大，热能损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氰化钠裂解炉用保温结构，以解决上述背景技术中提出的采用此结构的传统裂解炉，升温周期长，通常裂解炉外壁温度能达到200℃，能源浪费大，热能损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰化钠裂解炉用保温结构，包括裂解炉体，所述裂解炉体的内部从外向内依次设有保温层、隔热砖层、耐火砖层及捣打料层，所述捣打料层的内侧下端设有异形砖层，所述捣打料层的内侧且在所述异形砖层的上端设有熔烧炭砖层，所述熔烧炭砖层为上下方向的多层结构，所述熔烧炭砖层的内部为上下贯穿结构，所述熔烧炭砖层的内部设有裂解腔。

优选的，所述异形砖层的内部拼插堆砌有异形砖，所述异形砖为内外两层环形结构，内层所述异形砖的外表面与外层所述异形砖的内表面贴合，所述异形砖的一端设有凹陷端，所述异形砖的另一端设有拼插端，相邻两个所述异形砖的所述拼插端与所述凹陷端拼插连接。

优选的，所述熔烧炭砖层的层数为四层，四层所述熔烧炭砖层的外径一致，四层所述熔烧炭砖层的最小内径由下至上依次递减，最下层所述熔烧炭砖层的最大内径与所述异形砖层的内径一致，最下层所述熔烧炭砖层的最小内径小于所述异形砖层的内径。

优选的，所述裂解炉体为钢制圆筒结构，所述裂解炉体的侧壁为双层结构，所述裂解炉体的两层侧壁之间设有真空腔。

优选的，所述保温层为气凝胶保温层，所述隔热砖层为高铝质轻质隔热砖层，所述耐火砖层为高铝质耐火砖层，所述捣打料层为碳素捣打料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用真空裂解炉体，并在裂解炉体内依次设置保温层、隔热砖层、耐火砖层及捣打料层，并在捣打料层的内侧上下分别设置熔烧炭砖层及异形砖层的设计，利用气凝胶设置保温层，通过气凝胶降低炉内温度对外的辐射，将热量保存在炉内，替代传统裂解炉，升温周期更短，新型裂解炉将外壁温度降低到50℃左右，能源浪费更小，降低热能损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；

图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的异形砖层结构俯视示意图；

图5为本实用新型的异形砖结构轴侧图。

图中：1-裂解炉体、2-保温层、3-隔热砖层、4-耐火砖层、5- 捣打料层、6-异形砖层、7-熔烧炭砖层、8-裂解腔、9-异形砖、901- 凹陷端、902-拼插端、10-真空腔。

具体实施方式