[实用新型]一种双层瓶盖压合用进料装置

说明书

本实用新型涉及双层瓶盖装配技术领域，具体公开了一种双层瓶盖压合用进料装置，包括鳞板式输送带和瓶盖放置机构；所述鳞板式输送带上间隔一定距离均匀设置有凸台；所述瓶盖放置机构沿鳞板式输送带输送方向间隔一定距离设置有两组；所述瓶盖放置机构包括支架、底板、底座、滑道、压板和夹持组件；与现有技术相比，通过与鳞板式输送带成角度设置的底板和两组瓶盖放置机构的设置，完成了内盖和外盖在鳞板式输送带的凸台上的放置，方便了压合工序的进行，减少了劳动量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及双层瓶盖装配技术领域，具体公开了一种双层瓶盖压合用进料装置。

背景技术

目前很多药品或不宜儿童服食的物品均为瓶装，为避免儿童拿到并误食，市场上出现了双层瓶盖，双层瓶盖包括相互卡扣设置在内盖和外盖。而这种双层瓶盖在在装配时，需要人工将由理盖机整理出的内外盖，依次放置在设置有凸台的鳞板式输送带上，然后进行压合，工人劳动量大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种双层瓶盖压合用进料装置，以解决现有技术中存在的劳动量大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双层瓶盖压合用进料装置，包括鳞板式输送带和瓶盖放置机构；所述鳞板式输送带上间隔一定距离均匀设置有凸台；所述瓶盖放置机构沿鳞板式输送带输送方向间隔一定距离设置有两组；所述瓶盖放置机构包括支架、底板、底座、滑道、压板和夹持组件；所述支架配合设置在鳞板式输送带两侧；所述底板固定设置在支架上，所述底板与鳞板式输送带成角度设置；所述底座设置有多个，设置在底板上；所述滑道设置在底座上；所述压板配合滑道设置在底座上，设置在滑道上方；所述滑道和压板前端分别配合设置有夹持组件，用于夹持瓶盖；所述夹持组件配合凸台设置。滑道连接理盖机的出料口，瓶盖由滑道滑动至夹持组件处，由于底板与鳞板式输送带成角度设置，夹持组件夹持的瓶盖倾斜放置，鳞板式输送带上的凸台移动至夹持组件处，瓶盖的一侧边沿接触凸台，随着凸台的移动，瓶盖放置在了凸台上。两组瓶盖放置机构，能够在一个凸台上依次放置内盖和外盖，方便压合工序的进行。压板的设置，保证了瓶盖在滑道内滑动的稳定，保证凸台与瓶盖接触的稳定。

优选地，所述底座整体呈凵字型；所述滑道包括两件相对设置的L型板、滑块和螺杆一；所述L型板固定设置在滑块上；所述螺杆一通过两个螺母固定连接滑块；所述螺杆一螺纹设置在底座的侧板上；所述夹持组件设置在L型板上；所述滑块滑动设置在底板上。L型板的设置，方便瓶盖的滑动，且方便瓶盖与凸台的接触。滑块的设置，能够利用螺杆一调节两件L型板的间距，适应不同规格的瓶盖。

优选地，所述底座与压板之间设置有弹簧一；所述压板上固定设置有多个螺杆二；所述弹簧一套设在螺杆二上；所述螺杆二利用螺母设置在底座上。弹簧一的设置，避免压板与瓶盖的接触过紧密，保证瓶盖顺利输送的同时，避免压坏。

优选地，所述夹持组件包括两个螺杆三、弹簧二和钢板；所述L型板和压板前端分别固定设置两个螺杆三，所述螺杆三间隔一定距离设置；所述螺杆三利用螺母固定钢板；前端的所述螺杆三套设弹簧二，所述弹簧二设置在钢板和螺母之间，弹簧二的设置，保证了钢板前端的夹持的稳定，避免钢板因塑性变形而导致的夹持不稳定现象。

优选地，所述钢板前端设置有弧形板，增加夹持稳定性，避免损坏瓶盖。

优选地，所述底板上设置有燕尾槽；所述滑块设置有燕尾凸台；所述燕尾凸台配合设置在燕尾槽内，滑动稳定。

本实用新型的有益效果为：通过与鳞板式输送带成角度设置的底板和两组瓶盖放置机构的设置，完成了内盖和外盖在鳞板式输送带的凸台上的放置，方便了压合工序的进行，减少了劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的瓶盖放置机构的结构示意图；