[实用新型]树脂热熔机构及涂布装置

说明书

本实用新型公开一种树脂热熔机构及树脂涂布装置，树脂热熔机构包括机架及设置于所述机架上的热熔架及下料盘，下料盘位于热熔架下方，且热熔架的纵向投影落入下料盘内；热熔架为一根加热管弯折或若干加热管连接而成的预定形状的支撑体，所述加热管外壁间预留供液态树脂材料下漏的间隙。本实用新型中，构成支撑体的加热管，既可以支撑固态树脂材料，又可以对固态树脂材料进行加热使其熔为液态；且热熔架上于加热管外壁间预留的间隙可以使得液态树脂材料下漏至下料盘中，液态树脂材料在下料盘中自然流平后再进一步向下供料。本实用新型简单实用，直接将固态树脂材料堆放于热熔架上即可，无需多余的周转操作。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及树脂基体制备过程使用的树脂热熔机构及涂布装置。

背景技术

预浸料是把基体(例如树脂基体)浸渍在强化纤维(例如碳纤维、玻璃纤维)中制成的预浸片材产品。以碳纤维预浸料为例，其是将碳纤维纱、树脂基体、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，又名碳纤维预浸布。

这其中，树脂基体作为中间材料，其制备过程大致包括：按一定配方配置树脂原料，进行搅拌研磨后，冷藏为块状固态树脂材料；取出块状固态树脂材料进行融化，将熔融态的树脂材料通过涂布装置均匀涂布于承载纸上，覆盖离型纸后收卷待用。

然而，现有涂布装置中的下料机构为可倾倒的树脂容器，该容器需要架设于另外的加热装置上，对块状固态树脂材料进行加热，待熔为液体后再搬运至涂布装置的下料辊上方，通过人为或倾倒控制机构进行定量的倾倒下料操作。现有方式的缺陷在于：需要在加热装着和涂布装置间来回搬运树脂容器，还需要设置专门的倾倒控制机构，不论从设备构成，还是操作流程，都比较复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种树脂热熔机构，能够便利地将块状固态树脂材料加工为熔融态的树脂材料并下料。本实用新型由以下技术方案实现：

一种树脂热熔机构，包括机架；其特征在于，还包括设置于所述机架上的热熔架及下料盘，下料盘位于热熔架下方，且热熔架的纵向投影落入下料盘内；热熔架为一根加热管弯折或若干加热管连接而成的预定形状的支撑体，所述加热管外壁间预留供液态树脂材料下漏的间隙。

具体地，所述加热管为热流体加热管，所述支撑体上设置有热流体进口和出口；树脂热熔机构还包括与所述进口和出口连接的热流体供应源。

具体地，所述加热管为电热加热管，所述支撑体上设置有电源接入端。

具体地，所述支撑体为一根加热管经多次弯折或由若干加热管连接而成的矩形结构。

具体地，所述支撑体为一根加热管经盘绕而成的圆盘状结构。

具体地，所述下料盘呈矩形，左、右两侧及后端设置有围边，前端为下料敞口。

具体地，所述下料盘以所述下料敞口位于低位的方式倾斜设置。

具体地，所述下料盘底部设置有加热模块。

具体地，所述下料盘的盘面上设置有可更换的垫层件。

本实用新型还提供一种树脂涂布装置，包括承载纸放卷机构、离型纸放卷机构、下料辊组件、树脂涂布辊组件、树脂基体收卷组件；其特征在于，还包括上文所述的树脂热熔机构，所述下料辊组件位于所述下料盘的下料敞口下方。

本实用新型的有益效果在于：热熔架中构成支撑体的加热管，既可以支撑固态树脂材料，同时又可以对固态树脂材料进行加热使其熔为液态；热熔架上于加热管外壁间预留的间隙可以使得液态树脂材料下漏至下料盘中，液态树脂材料在下料盘中自然流平后再进一步向下供料。本实用新型简单实用，直接将固态树脂材料堆放于热熔架上即可，无需多余的周转操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的树脂热熔机构的示意图。