[实用新型]一种饰品加工用注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种饰品加工用注塑成型模具，包括下模座、成型机构和上模座；下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模板的底面固定连接，下模板的上表面中部设置有安装槽；成型机构：包括模仁和滑槽，所述滑槽前后对称设置于安装槽的内部底面，左右对称设置的模仁下端均对称设置有与滑槽滑动连接的滑条；上模座：其下表面设置有上模板，上模板的下表面中部设置有与模仁配合的锥形槽；其中：所述下模座和上模座的四角均设置有安装孔，所述成型机构还包括T型杆，该饰品加工用注塑成型模具，方便成型后工件的自动掉落，冷却效率更高，提高注塑的整体效率。

技术领域

本实用新型涉及饰品加工技术领域，具体为一种饰品加工用注塑成型模具。

背景技术

饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车，通常包括：居家饰品、服饰饰品和汽车饰品等，随着经济社会的发展，人们在满足基本的生活需求之余，开始追求时尚与个性，由此推动了这一新兴行业的发展，现代饰品丰富多彩，琳琅满目，饰品分类的标准很多，但最主要的不外乎按材料、工艺手段、用途、装饰部位等来划分，对于塑料饰品通常需要通过注塑进行加工生产，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，现有的注塑模具大多无法自动卸料，而且容易卡料，导致后续整体的生产效率较低，为此，我们提出了一种饰品加工用注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饰品加工用注塑成型模具，方便成型后工件的自动掉落，冷却效率更高，提高注塑的整体效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰品加工用注塑成型模具，包括下模座、成型机构和上模座；

下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模板的底面固定连接，下模板的上表面中部设置有安装槽；

成型机构：包括模仁和滑槽，所述滑槽前后对称设置于安装槽的内部底面，左右对称设置的模仁下端均对称设置有与滑槽滑动连接的滑条；

上模座：其下表面设置有上模板，上模板的下表面中部设置有与模仁配合的锥形槽；

其中：所述下模座和上模座的四角均设置有安装孔，方便成型后工件的自动掉落，冷却效率更高，提高注塑的整体效率。

进一步的，所述成型机构还包括T型杆，所述T型杆分别设置于两个模仁的相对外侧面中部，安装槽的左右内壁均设置有与T型杆滑动连接的滑孔，两个T型杆的外侧端头均活动套接有弹簧，两个弹簧的相对内侧端头均与下模板的侧面接触，方便自动卸料，提高注塑的整体效率。

进一步的，所述上模板中部的锥形槽四角均转动连接有滚轮，模仁上端的斜面均前后对称设置有与滚轮对应的导向槽，方便驱动两个模仁闭合成型。

进一步的，还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座中部的台阶孔内部，上模板的中部设置有与浇口套配合的通孔，两个模仁的相对内侧面上端均设置有与浇口套配合的弧形豁口，方便料流的注入。

进一步的，还包括冷却腔体，所述冷却腔体分别设置于两个模仁的内部，冷却腔体的内部均设置有分隔板，两个T型杆的内部均对称设置有与冷却腔体内部连通的水孔，分隔板位于两个同侧的两个水孔之间，方便对工件进行冷却。

进一步的，所述分隔板的相对内侧面与同侧的冷却腔体对应内壁之间均交错设置有折流板，提高冷却液的换热效率。

进一步的，下模板的上表面四角均匀设置有导向柱，上模座和上模板的四角均对应设置有与导向柱配合的导向孔，可以防止上模板偏斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饰品加工用注塑成型模具，具有以下好处：