[实用新型]高产能的铝合金压铸模具

权利要求书

1.一种高产能的铝合金压铸模具，包括依次设置的定模板(1)、动模板(2)、顶出机构(3)和底板(5)，压铸空腔(4)位于定模板(1)和动模板(2)之间，所述顶出机构(3)的一端延伸至压铸空腔(4)底面，其特征在于：所述压铸空腔(4)包括注射流道(42)和两个对称设置在注射流道(42)两侧的成型区域(40)，每个成型区域(40)内设有若干个成型空腔(41)，每个成型空腔(41)的端部均与注射流道(42)相连通，还包括设置在定模板(1)上用于连通压铸机的注射口(43)，所述注射流道(42)与注射口(43)相连通；

所述成型空腔(41)包括相互连通的主体成型腔(44)和头部成型腔(45)，所述头部成型腔(45)底面突出有抽芯镶块(46)，所述主体成型腔(44)远离头部成型腔(45)的一端与注射流道(42)相连通。

2.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：每个成型区域(40)内均设有成型空腔(41)六个，且每个成型空腔(41)之间相互平行设置。

3.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述主体成型腔(44)底面还设有向动模板(2)内部凹陷的装饰部成型腔(47)，所述装饰部成型腔(47)与主体成型腔(44)相连通且一一对应设置。

4.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模板(2)表面还设有向动模板(2)内部凹陷的溢流排气凹槽(48)，所述溢流排气凹槽(48)与头部成型腔(45)远离主体成型腔(44)的一端相连通。

5.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述注射流道(42)与成型空腔(41)之间还设有阻隔筋条(49)，筋条(49)与成型空腔(41)一一对应设置，所述阻隔筋条(49)凸出注射流道(42)底面且阻隔筋条(49)凸出分配流道底面的高度由中心向两侧逐渐变高。

6.如权利要求1所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模板(2)内设有动模镶块(21)，所述定模板(1)内设有定模镶块(11)，所述动模镶块(21)与定模镶块(11)围合形成压铸空腔(4)。

7.如权利要求4所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述顶出机构(3)包括与底板(5)固定连接的固定板(31)、压设在固定板(31)上的顶出板(32)和顶出杆(33)，所述顶出杆(33)一端固定连接在顶出板(32)上，另一端延伸至压铸空腔(4)底面。

8.如权利要求7所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述顶出杆(33)包括用于顶出铸件端部结构的端部顶出杆(34)和端部延伸至溢流排气凹槽(48)内的余料顶出杆(35)，每个成型空腔(41)对应至少两个端部顶出杆(34)，所述端部顶出杆(34)的一端延伸并贴合至铸件端部结构的底面，两根端部顶出杆(34)沿铸件的中心线对称设置，所述余料顶出杆(35)与溢流排气凹槽(48)一一对应设置。

9.如权利要求7所述的高产能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定板(31)和顶出板(32)的两侧均设有模脚(6)，所述模脚(6)一端固定连接在动模板(2)上，另一端固定连接在底板(5)上，所述固定板(31)和顶出板(32)的侧面均与模脚(6)的侧面相贴合。