[实用新型]一种变形缝处双剪力墙专用模板

说明书

本实用新型涉及一种变形缝处双剪力墙专用模板，包括相向设置的无肋钢模和内模板，所述无肋钢模的顶部设置有吊孔，所述无肋钢模设置有若干个第一预留孔，所述第一预留孔外侧设置有焊接螺母，所述内模板上设置有若干个第二预留孔，所述第一预留孔和第二预留孔一一对应，所述无肋钢模上分别设置有顶撑和预埋螺栓，所述无肋钢模的下部设置有固定杆，所述固定杆上设置有调节杆，所述调节杆上连接有支撑块，所述内模板和无肋钢模之间通过设置丝杆进行连接，所述丝杆外部设置有PVC套管，所述内模板内侧通过设置内斜支撑进行固定；本实用新型实用性强，在固定内模板的同时也固定了外模板，无需作业人员在变形缝内操作，操作更方便、作业效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种变形缝处双剪力墙专用模板，应用在建筑变形缝施工技术领域。

背景技术

公知的，随着土地资源紧缺以及建筑施工技术的发展，框架剪力墙高层建筑越来越多，依据结构设计需要建筑物中设置变形缝，而变形缝通常非常狭小，变形缝两侧剪力墙模板的支设及拆除在结构施工时往往具有较大的施工难度；目前施工现场变形缝内采用聚苯泡沫板填充：一侧剪力墙结构施工完成后，在变形缝位置填塞聚苯板或挤塑板，作为变形缝侧的单侧模板；此施工技术采用聚苯板或挤塑板做填充料，代替了变形缝侧模板，节约了部分木材，但是聚苯板或挤塑板刚度远低于混凝土结构，具备一定变形能力，施工后不能取出不会影响变形缝的结构安全功能；另外聚苯板材料一次投入，成本比可周转模板高；内侧模板仅采用单侧支顶加固难度较大，模板轴线位移及涨模机率较高；聚苯板填充物自身刚度原因易变形，无法保证变形缝的结构尺寸及垂直度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变形缝处双剪力墙专用模板，能够在固定内模板的同时将外模板进行固定，无需作业人员在变形缝内操作，操作更方便、作业效率更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种变形缝处双剪力墙专用模板，包括相向设置的无肋钢模和内模板，所述无肋钢模的顶部设置有吊孔，所述无肋钢模设置有若干个第一预留孔，所述第一预留孔外侧设置有焊接螺母，所述内模板上设置有若干个第二预留孔，所述第一预留孔和第二预留孔一一对应，所述无肋钢模上分别设置有顶撑和预埋螺栓，所述无肋钢模的下部设置有固定杆，所述固定杆上设置有调节杆，所述调节杆上连接有支撑块，所述内模板和无肋钢模之间通过设置丝杆进行连接，所述丝杆外部设置有PVC套管，所述内模板内侧通过设置内斜支撑进行固定。

所述无肋钢模为长方形板状结构，无肋钢模的壁面上均匀分布有若干个第一预留孔，无肋钢模侧壁面的上部开设有至少两个圆形吊孔，所有吊孔位于同一水平面。

所述无肋钢模外侧壁的下部设置有至少两根固定杆，所述固定杆为圆柱形结构，固定杆的一端与无肋钢模不可拆卸连接，固定杆的另一端螺纹连接有调节杆。

所述调节杆为圆柱形管状结构，调节杆套设在固定杆的外部，调节杆的外端头上可拆卸连接有长方型支撑块。

所述PVC套管贯穿对应设置的的第一预留孔和第二预留孔，PVC套管的内壁面与丝杆的外壁面连接。

所述丝杆为圆柱形杆状结构，丝杆的两端分别设置有短丝牙和长丝牙，短丝牙和长丝牙之间设置有无丝牙段，丝杆的短丝牙段穿过无肋钢模与焊接螺母连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中无肋钢模直接在钢板上开设第一预留孔作为加固螺栓孔，采用丝杆作为通丝螺杆与内模板拉结固定，在进行模板加固时，借助模板外侧固定外墙螺母，然后旋转内墙螺母，在固定内模板的同时，也固定了外模，无需作业人员在变形缝内操作，施工效率高，操作简便；为确保模板在混凝土浇筑完成后能顺利拆除，模板安装时，在剪力墙内加穿PVC套管。

2、无肋钢模为大片钢模，在狭窄施工缝中调出翻转就能安装到下一作业面，操作更方便、作业效率更高；固定杆、调节杆和支撑块配合使用，共同对无肋钢模形成稳定支撑，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。