[实用新型]一种管道用X射线探伤机

说明书

本实用新型提出了一种管道用X射线探伤机，包括探伤机本体、第一支撑调节机构和第二支撑调节机构，第二支撑调节机构通过齿轮传动机构与第一支撑调节机构传动连接，第一支撑调节机构或第二支撑调节机构做出的自适应调节经由齿轮传动机构同步传递至第二支撑调节机构或第一支撑调节机构。在对管道进行检测时，对第一支撑调节机构进行调节以适用当前管道的直径，在第一支撑调节机构调节的过程中，经齿轮传动机构的传动，第二支撑调节机构会同步调节，使第一支撑调节机构和第二支撑调节机构能同时与管道的内壁相契合，实现了对整体结构的支撑及导向，使得探伤机本体在检测过程中始终位于管道的轴线上，提高检测效果。

技术领域

本实用新型属于探伤机技术领域，特别涉及一种管道用X射线探伤机。

背景技术

金属管道在工业领域有着广泛的用途，在一些重要的场所，金属管道的质量直接影响工厂设备的安全性和使用性，因此对工业用途的金属管道进行探伤检测就显得尤为重要。一般的无损探伤多采用X射线探伤机作为主要仪器，利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣、开焊等体积性缺陷。

X射线探伤机在对管道进行检测的时候，需要将探伤机本体放入到管道的内部，为了保证绝佳的检测效果，探伤机本体的最佳位置应位于管道的轴线上，如何确保探伤机本体在检测过程中始终位于管道的轴线上成为一大难题。若是在检测大直径的管道时，探伤机本体的支撑滚轮无法根据管道的直径进行调节轮距，导致支撑滚轮不能完全贴合管道的内壁，使得检测过程中的探伤机本体容易偏离路线与管壁发生碰撞，导致探伤机本体在管道的内部停滞或者翻车，影响对管道的检测效果。

针对现有技术中的缺点，本实用新型在此提出一种可根据管径进行自适应性调节的管道用X射线探伤机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种管道用X射线探伤机，可根据待测管道的直径进行自适应性调节，确保探伤机本体的支撑滚轮能完全贴合管道的内壁，使得探伤机本体在检测过程中始终位于管道的轴线上，提高检测效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道用X射线探伤机，包括探伤机本体，所述探伤机本体的一侧设有连接法兰，所述探伤机本体的另一侧设有连接柱，所述连接法兰固定安装有第一支撑调节机构，所述连接柱固定安装有第二支撑调节机构，所述第二支撑调节机构通过齿轮传动机构与第一支撑调节机构传动连接，所述第一支撑调节机构或第二支撑调节机构做出的自适应调节经由齿轮传动机构同步传递至第二支撑调节机构或第一支撑调节机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑调节机构包括支撑架、底座、第一丝杠和连杆，所述连杆设有多组，且每组连杆均包括连接杆和支撑杆，所述底座的侧壁设有若干个周向分布的长条孔，所述底座的一端设有第一法兰，所述第一法兰设有与连接法兰相对应的第一安装孔，所述底座的另一端设有第二法兰，所述第二法兰的一侧设有环绕分布并与连杆组数相对应的第二连接耳板，所述第二连接耳板与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端活动安装有支撑滚轮，所述支撑杆的中部设有第三连接耳板，所述第一丝杠的上端设有可拆卸安装的转柄，所述第一丝杠的下端于支撑架的中部作旋转安装的同时还与齿轮传动机构的一端传动连接，所述支撑架固定安装到第二法兰的端面，所述第一丝杠的杆身旋转啮合有驱动连接件，所述驱动连接件的周身设有环绕分布的组数与连杆相对应的第一连接耳板，所述第一连接耳板与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与第三连接耳板铰接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑调节机构除包括的环形底板和第二丝杠之外，所述第二支撑调节机构还包括与第一支撑调节机构中同样规格的支撑架和连杆，与之同理，所述支撑架固定安装到环形底板的端面，所述连杆中的支撑杆与环形底板铰接，所述连杆中的连接杆的一端与支撑杆铰接，所述连接杆的一端与第二丝杠上旋转啮合的驱动连接件铰接，所述第二丝杠的螺纹旋向与第一丝杠的相反，所述第二丝杠的上端同样设有可拆卸安装的转柄，所述第二丝杠的下端于支撑架的中部作旋转安装的同时还与齿轮传动机构的另一端传动连接。