[实用新型]一种动力波洗涤器及废酸裂解装置

说明书

本实用新型公开了一种动力波洗涤器及废酸裂解装置，所述动力波洗涤器包括逆喷管体，所述逆喷管体的长度方向上包括至少两段管体，包括上段管体和下段管体；制成每段管体的耐高温耐腐蚀性材料不同，包括第一种材料为耐高温玻璃钢，第二种材料为搪铅石墨；所述上段管体由搪铅石墨制成，所述下段管体由耐高温玻璃钢制成。本实用新型具有提高耐高温耐腐蚀性能、减少更换频率、降低成本、延长使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体地说，涉及一种动力波洗涤器及废酸裂解装置。

背景技术

废酸裂解的烟气净化工艺，目前最常用采用的是动力波洗涤方式，逆喷管是一级动力波洗涤器是核心部件之一。

动力波入口烟气为250℃，高温烟气与含F^-、CL^-的稀硫酸在逆喷管内相向对撞，形成一个高度湍流的泡沫区，随着气液接触面的不断更新，完成两者之间的热交换，起到高效洗涤和降温的作用。一般而言，逆喷管内部气液相区温度为70℃左右。高温烟气和PH值小于1的酸性条件，对逆喷管的材质提出了很高的要求。目前，逆喷管一般选用的是进口G-30哈氏合金，G-30哈氏合金有耐高温耐稀酸腐蚀性好的优点，但其材料完全依赖进口，造价很高，同时超过80℃高温和稀酸中的F^-、CL^-会加剧哈氏合金的腐蚀，在实际生产使用过程中，容易出现焊缝腐蚀及管道整体减薄情况，以及局部环状沙眼，无法维持系统正常运行。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种动力波洗涤器，通过将逆喷管体分为至少两段管体，且制成每段管体的耐高温耐腐蚀性材料不同，在保证逆喷管体耐高温耐腐蚀性能，提高动力波洗涤器的使用寿命的同时，由于不同的耐高温耐腐蚀性材料的成本不同，可以有效降低制备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种动力波洗涤器，包括逆喷管体，所述逆喷管体的长度方向上包括至少两段管体，制成每段管体的耐高温耐腐蚀性材料不同。

进一步的，所述耐高温耐腐蚀性材料包括第一种材料和第二种材料，所述第一种材料的耐高温耐腐蚀性高于第二种材料。

进一步的，所述第一种材料制成的管体长度大于第二种材料制成的管体长度。

进一步的，所述第一种材料制成的管体长度占所述逆喷管体总长度的53～70％。

进一步的，所述第一种材料制成的管体长度占所述逆喷管体总长度的58～65％。

第一种材料的耐高温耐腐蚀性高于第二种材料，因此，一般情况下认为第一种材料的成本相对高于第二种材料，因此，使第一种材料制成的管体长度大于第二种材料制成的管体长度，既保证了逆喷管体整体耐高温耐腐蚀性能，还能适当地降低制备成本。

进一步的，所述逆喷管体包括上段管体和下段管体。

所述第一种材料为耐高温玻璃钢，所述第二种材料为搪铅石墨。

所述上段管体由搪铅石墨制成，所述下段管体由耐高温玻璃钢制成。

耐高温玻璃钢和搪铅石墨的耐高温耐腐蚀性优于现有技术中常用的哈氏合金材质，能够提高逆喷管体的耐高温耐腐蚀性能，减少更换频率，提高提高动力波洗涤器的使用寿命。

同时，由耐高温玻璃钢和搪铅石墨制成的管体组成的逆喷管体的成本低于哈氏合金材质制成的逆喷管体的成本，因此，可以有效降低动力波洗涤器的成本。

进一步的，所述搪铅石墨的搪铅层厚度为1～5mm。