[实用新型]全自动双桶循环压榨脱水机

说明书

本实用新型公开了一种全自动双桶循环压榨脱水机，包括支撑平台，支撑平台的中部设置有压榨机构，其中，所述压榨机构的左右两侧上的支撑平台上具有滑轨，滑轨的两端分别设置有一个储料桶和推桶油顶，所述支撑平台上还设置有控制器，所述控制器控制位于压榨机构两侧的两个所述推桶油顶交替工作，使得两个所述储料桶交替进行上料、压榨和脱渣工作。本实用新型提供的全自动双桶循环压榨脱水机，通过在压榨机构两侧设置有两个工作区，两个工作区的储料桶根据主控制器的控制逻辑，相互交替工作，交替完成上料、压榨、脱渣，互不影响，全自动控制，大大节省了人工时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于一种食品加工机械，特别是涉及一种全自动双桶循环压榨脱水机。

背景技术

脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋之前需要利用脱水机脱去水分，如此可存储更长久。

市面上常用的离心脱水机，在离心脱水之后，料渣需要人工干预将料渣倒出，目前的渣料倒出都是在压榨架处理，而压榨架空间有限，出料费时费力。现有技术中，压榨盘就在储料桶上方，压榨结束后，需要在压榨盘下方操作倾倒干料，操作空间较小，操作不便；此外，也有压榨结束后，将储料桶移出再进行倒料，但是该种结构和操作仍然需要上料和倒渣分开进行，在压榨结束后，脱完渣料腾出桶来再装料，操作时间和效率较为低下。

因此，如何提供一种压榨、倒渣、上料能同时进行以提高整体的工作效率，并且方便退渣的压榨脱水机便成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是，提供一种改良的全自动双桶循环压榨脱水机，以解决原有的压榨脱水机工作效率不高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动双桶循环压榨脱水机，包括支撑平台，支撑平台的中部设置有压榨机构，其中，所述压榨机构的左右两侧上的支撑平台上具有滑轨，滑轨的两端分别设置有一个储料桶和推桶油顶，所述支撑平台上还设置有控制器，所述控制器控制位于压榨机构两侧的两个所述推桶油顶交替工作，使得两个所述储料桶交替进行上料、压榨和脱渣工作。

进一步地，两个所述储料桶的下方还设置有顶出油顶，所述顶出油顶连接所述控制器，所述顶出油顶通过其内部的驱动杆连接所述储料桶的内桶底板，所述驱动杆从储料桶底部穿入以将所述内桶内的饼状的废干料向上顶出。

进一步地，所述滑轨的两端还分别设置有推料油顶，所述推料油顶连接所述控制器，所述推料油顶与所述推桶油顶不在同一方向，所述推料油顶连接一推料板，以在所述内桶内的饼状的废干料被顶出后，推动废干料倾倒出。

进一步地，所述储料桶的外壁上设置有固定柱，所述固定柱的底部安装有适配于所述滑轨的滚轮。

进一步地，所述支撑平台的两个端部位置还固定有朝上的定位杆，所述定位杆的顶端设置有盲槽，盲槽的开口朝向压榨机构所在的方向，所述储料桶的外壁上还设置有凸块，所述储料桶移动至所述凸块刚好被卡合在所述盲槽内以限位住所述储料桶。

进一步地，所述储料桶包括相互套设的内桶与外筒，内桶和外筒之间具有间隙，所述内桶的外壁上开设有多个出水孔，压榨后的干料存储在内桶，其中，所述凸块设置于所述外筒的周壁上。

进一步地，每一个储料桶上的所述固定柱为四个，所述定位杆为四个。

进一步地，所述控制器为单片机或者可编程的程序控制器，如FPGA芯片。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动双桶循环压榨脱水机，通过在压榨机构两侧设置有两个工作区，两个工作区的储料桶根据主控制器的控制逻辑，相互交替工作，交替完成上料、压榨、脱渣，互不影响，全自动控制，大大节省了人工时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的全自动双桶循环压榨脱水机的主视示意图。