[实用新型]一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置

说明书

本实用新型公开了一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置，包括底座，所述底座顶部靠近两侧的位置对称设有弧形挡板，且两个弧形挡板之间固连有同一托板，所述托板的顶部贯穿开设有多个凹槽，且凹槽内安装有辊轮，两个弧形挡板相对的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内设有多个加热装置，所述加热装置包括电加热辊。本实用新型通过设有电加热辊，当铸坯的两侧与电加热辊接触时，电加热辊由于压力开始挤压第一弹簧，从而使得电加热辊能够在第一弹簧的反作用下与铸坯侧面贴合，进而使得铸坯在沿着托板表面运动的过程中，其两侧能够在电加热辊的加热作用下，使其两侧温度高于其中间温度，从而达到降低铸坯角部裂纹产生概率的目的。

技术领域

本实用新型属于连铸技术领域，特别涉及一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置。

背景技术

在连铸生产实践中，裂纹是铸坯的一种主要缺陷，根据裂纹位置的不同主要分为角部裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、三角区裂纹以及中心裂纹，铸坯中存在裂纹，严重的会影响到铸坯的后续加工以及最终产品的质量，甚至造成废品，同时裂纹还会使铸坯热送技术和连铸连轧技术的采用受到影响，因此，防止铸坯裂纹产生，对稳定连铸生产、提高产品质量具有重要意义。

其中角部裂纹是连铸生产中最常见的裂纹，为了控制角部裂纹的发生几率，目前主要是通过两种方式来解决上述问题，一是在弯曲和矫直区域，提高铸坯的表面温度，使其高于脆性波谷区的温度700～900摄氏度；二是在弯曲和矫直区域，降低铸坯的表面温度，使其处于低温高延性区；虽然上述两种方式都各有作用，但是第二种方式不利于铸坯的热装热送；而第一种方式主要是在传送过程中，对铸坯的两侧采用弱冷或者加装保温板的方式来保证其角部的温度，但是实际生产中，由于铸坯内含有其他熔点较高的金属，在缺乏加热装置的轨道上传送时，该类金属容易从铸坯内析出，进而停留在铸坯表面，影响坯壳的产生，进而在后续的生产中造成铸坯表面裂纹的产生，同时在传送的过程中，由于铸坯两侧不能很好的与保温板接触，从而也使加装保温板的方式效果不佳。

因此，发明一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于特殊钢铸坯防裂纹装置，包括底座，所述底座顶部靠近两侧的位置对称设有弧形挡板，且两个弧形挡板之间固连有同一托板，所述托板的顶部贯穿开设有多个凹槽，且凹槽内安装有辊轮，两个弧形挡板相对的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内设有多个加热装置，所述加热装置包括电加热辊，所述电加热辊的两端均转动连接有滑块，两个滑块对应的所述收纳槽顶部和底部的槽壁上均开设有滑槽，所述滑块远离托板的一段固连有第一弹簧；相邻两个所述电加热辊之间设有活动板，所述活动板与收纳槽铰接，且活动板与收纳槽之间连接有第二弹簧；两个所述弧形挡板相离的一侧均设有两个立柱，且立柱与弧形挡板相对的一侧均固连有限位杆，限位杆对应位置的所述弧形挡板上开设有弧形槽，所述弧形挡板的底部与底座之间铰接有伸缩杆，且伸缩杆上套接有第三弹簧。

进一步的，所述电加热辊和活动板靠近托板的一侧均位于收纳槽外，且电加热辊的最大加热温度在900摄氏度到1000摄氏度之间。

进一步的，所述限位杆位于弧形槽内的一段安装有轴承，且轴承与弧形槽相匹配。

进一步的，所述伸缩杆与底座间的夹角始终为锐角，且伸缩杆的最大伸缩量大于弧形槽的长度。

进一步的，所述辊轮的前侧设有刮条，所述刮条与凹槽的前侧边缘相靠近，且刮条的顶部高度与辊轮的顶部高度相同。

进一步的，多个所述弧形槽的长度均相同，且位于同侧的两个弧形槽的圆心均相同。

本实用新型的技术效果和优点：