[实用新型]一种同步脱氮除氟的废水一体化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种同步脱氮除氟的废水一体化处理装置，包括污泥控制与回流系统，以及依次连接的一级反应槽、一级沉淀槽、活化脱氮槽、中间槽、二级反应槽、二级沉淀槽。以及，所述一级反应槽包括六段折流式反应槽区段一，每段折流式反应槽区段一内设置有桨叶搅拌器，所述一级沉淀槽设置有一级刮泥机。所述活化脱氮槽前端设有投配槽。本实用新型无需外加有机碳源、无需生化供氧和搅拌设备，反应快、能耗低，设备结构紧凑，可同时脱除废水中的硝态氮和氟离子，去除效率高，工艺自动化控制程度高，操作方便，运行稳定。

技术领域

本发明涉及一种用于光伏太阳能电池行业的废水脱氮除氟一体化处理装置，属于废水处理工程应用领域。

背景技术

光伏太阳能行业电池废水的主要来源是：硅原料清洗、机加、切片，以及电池生产工序。其中，电池制绒和刻蚀两种工序，水洗过程中会连续排放稀酸稀碱废水，而槽洗工序定期排放浓酸浓碱废水，废水中的污染物主要为HF、HNO₃、H₂SiF₆、H₂SO₄等，通常水中的F离子含量在500-2000mg/L，硝态氮在300-1200mg/L。

除氟常规工艺为化学沉淀法，投加石灰乳和氯化钙，通过混凝反应形成氟化钙沉淀物，以排泥形式去除氟；而废水脱氮一直是水处理行业的重点和难点，常规脱氮工艺多为生化法，如A2/O、SBR、CASS、氧化沟等工艺，结合好氧硝化和缺氧反硝化的作用，将废水中的氮污染物转化为N₂以达到去除目的。

现电池行业脱氮除氟的工艺主要是：先物化沉淀除氟，再生化脱氮，该工艺缺陷在于：

1)氟化钙沉淀法除氟，因电池废水的水质水量多变复杂，往往药剂投加量难以控制，F 离子达标的同时，物化沉淀出水中的Ca离子浓度往往也在400—600mg/L以上，容易造成后面生化脱氮工艺的活性污泥钙化现象，导致脱氮效率下降。

2)工业废水通常C/N比较低，生化脱氮工艺中反硝化反应需额外添加有机物，如甲醇、葡萄糖等。外加有机碳源使得生化法工艺运营成本增加，污泥量也随之增加，处理不当极易造成二次污染。

可见，目前电池废水急需一套简单经济、安全高效的工艺装置与方法来同步脱除硝态氮和氟离子。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有工艺技术中存在的不足，本实用新型提供一种同步脱氮除氟的废水一体化处理装置，无需外加碳源，以物化及强化生化吸附的工艺同步实现氮和氟的去除，克服常规工艺缺陷，解决电池废水脱氮除氟分步处理而流程复杂冗长、脱氮效率低的问题，一种工艺优化、结构紧凑的可以长期稳定运行的一体化装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种同步脱氮除氟的废水一体化处理装置，包括一级反应槽、一级沉淀槽、活化脱氮槽、中间槽、二级反应槽、二级沉淀槽，以及污泥控制与回流系统，其中：

所述一级反应槽包括六段折流式反应槽区段一，每段折流式反应槽区段一内设置有桨叶搅拌器，六段折流式反应槽区段一分别记为A槽区段一、B槽区段一、C槽区段一、D槽区段一、E槽区段一、F槽区段一,A槽区段一、B槽区段一、C槽区段一、D槽区段一、E槽区段一、F槽区段一依次连通，A槽区段一与进水管路连接，所述一级沉淀进水管的进水端与F槽区段一连接，一级沉淀进水管的出水端与一级沉淀槽连接。

所述一级沉淀槽设置有一级刮泥机。

所述活化脱氮槽前端设有投配槽，一级沉淀槽通过出水管路与投配槽相连，投配槽与脱氮槽底部的布水管路系统连通，活化脱氮槽上部设污泥截留器和出水渠一。

所述中间槽与活化脱氮槽的出水渠一连通，上端出水侧设有可调节堰门，底部连接中间槽回流管，中间槽回流管与活化脱氮槽中部连通。