[实用新型]一种特大锥型炉管

说明书

本实用新型公开了一种特大锥型炉管，它属于炉管技术领域，包括由碳化硅材料一体加工成型的相互连通的直管体与锥管体，锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合，直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，通过法兰实现炉管的固定，锥管体与直管体配合的一端设为圆形，锥管体另一端设为长方形，锥管体两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体，可以去除锥管体内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体发生堵塞，同时锥管体内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质。

技术领域

本实用新型涉及炉管技术领域，具体涉及一种特大锥型炉管。

背景技术

通过炉管内流动的介质（高温高压的液体或气体）对炉体内进行加热时，因炉管内介质放热，炉管沿介质的流动方向温度逐渐降低，因此易导致介质因温度降低时杂质析出粘附在炉管内壁，影响炉管内介质的散热，导致炉体内温度分布不均，影响加热效果。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种特大锥型炉管，采用直管与锥管相配合的方式，利用容积减小的方式增大炉管内介质的移动速度，解决因炉管过长导致炉管末端介质因温度降低，造成介质中杂质析出附着在炉管内壁上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种特大锥型炉管，包括相互连通的直管体与锥管体，所述直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，所述锥管体与所述直管体配合的一端设为圆形，所述锥管体另一端设为长方形，所述直管体的长度为所述锥管体长度的3-4倍。

优选的，所述锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合。

优选的，所述锥管体上长方形一端的两短边所在的两内侧面之间的夹角设为α，所述锥管体上长方形一端的两长边所在的两内侧面之间的夹角设为β，所述α的大小是所述β的1/2。

优选的，所述α设为1°-3°。

优选的，所述锥管体上长方形一端的相邻内侧面之间与相邻外侧面之间均采用倒圆角工艺进行处理。

优选的，所述直管体与锥管体设为由碳化硅材料一体加工成型。

优选的，所述直管体的内径为其长度的1/10。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中炉管采用直管与锥管相配合的方式，利用容积减小的方式增大炉管内介质的移动速度，避免因炉管过长导致炉管末端介质因温度降低，造成介质中杂质析出附着在炉管内壁上；

2、本实用新型中锥管体两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体，可以去除锥管体内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体发生堵塞，同时锥管体内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质，而且直管体长度为锥管体长度的3-4倍，可使炉管沿介质流动反方向振动幅度逐渐较小，避免炉管安装法兰的一端发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一种特大锥型炉管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种特大锥型炉管的主视方向的剖视图；

图3为本实用新型一种特大锥型炉管的俯视方向的剖视图；

图4为本实用新型一种特大锥型炉管的左视图。

图中：1-直管体、2-锥管体、3-环台。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。