[实用新型]一种粉状成品自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体和底座，所述投料罐本体的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管，所述出料管的底端固定连通有沿横向设置的加料组件；所述底座水平设置且位于所述投料罐本体下方。有益效果在于：本实用新型通过螺旋输送杆旋转将进入到下料管的粉状硅酸钠以螺旋输送的方式排出下料管端部完成加料，代替了粉状硅酸钠自然下落的加料方式，提升了加料效率且能够防止出料管内部拥堵而造成加料中断；通过立板与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将投料罐本体竖向可拆卸的立在底座上方，以此来完成对投料罐本体闲置时的平稳放置，避免投料罐本体发生倾倒而造成安全事故。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助组件领域，具体涉及一种粉状成品自动加料装置。

背景技术

在玻璃生产中，需要使用到大量的硅酸钠溶液作为原料，硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，而在将粉状硅酸钠溶解为溶液时需要使用到加料装置将粉状硅酸钠加入化料罐，目前加料装置多采用投料罐样式的设计，由于通过粉状硅酸钠自然下落的方式进行加料，加料效率一般，同时加料完成时，由于投料罐上大下小的结构，很难平稳的放置在地面上，容易发生倾倒而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状成品自动加料装置，通过螺旋输送杆旋转将进入到下料管的粉状硅酸钠以螺旋输送的方式排出下料管端部完成加料，代替了粉状硅酸钠自然下落的加料方式，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体和底座，所述投料罐本体的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管，所述出料管的底端固定连通有沿横向设置的加料组件；

所述底座水平设置且位于所述投料罐本体下方，所述底座的顶面四周均竖直固定有支板，所述支板彼此靠近的内端面均竖直开设有配合槽，所述支板彼此远离的外端面均水平开设有安装孔，所述安装孔与所述配合槽一一对应且垂直连通，每个所述安装孔均同轴设置有锁定组件；

所述投料罐本体的下部四周均竖直固定有立板，所述立板与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，所述立板的外端面均水平开设有限位孔，所述限位孔与所述锁定组件一一对应且水平滑动配合。

作为优选，所述投料罐本体的顶部竖向同轴的设置有立柱，所述立柱的顶部固定有用以与行车连接的吊环，所述立柱的下部同轴固定有若干个固定套，且每个所述固定套的外围均通过十字交叉的连接架与所述投料罐本体内壁固定连接。

作为优选，所述出料管的中部安装有用以控制开闭的阀门。

作为优选，所述加料组件包括下料管和驱动电机，所述下料管沿横向设置且与所述出料管底部固定连通，所述下料管的两端开口且一端开口封闭固定有封盖，所述封盖的外侧固定有所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式穿过所述封盖进入所述下料管且端部同轴固定有螺旋输送杆。

作为优选，所述配合槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽中的一种。

作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔一一对应且滑动配合，所述限位杆彼此靠近的内端部分别与对应的所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆彼此远离的外端部均伸出所述立板外侧且固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述立板外侧之间的部分均间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述立板固定连接。

作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述立板底端与所述配合槽槽底接触，所述手柄表面开设有防滑纹。