[实用新型]一种用于制冷机组的冷媒气液两相分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于制冷机组的冷媒气液两相分离器，包括外分离器以及内分离器，外分离器内设有呈螺旋分布的气体导流板，气体导流板两端分别与外分离器的内壁以及内分离的外壁连接，内分离管上设有与旋流通道位置对应的滤孔组，内分离管上缠绕有包覆在滤孔组外的微孔气分离膜，与现有技术相比，本实用新型结合离心分离和微孔分离技术，利用气体导流板与内外分离器形成的旋流通道，使得气液冷媒在该旋流通道旋转流动时，由气体与液体的密度导致所受离心力不同，气体和液体达到分离，于此同时，旋流通道中内圈的气液冷媒，其液气比重低，利用设置的滤孔组以及微孔气分离膜，对其进行分离，而且微孔气分离膜铺设面积较小，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及制冷配件的技术领域，特别是一种用于制冷机组的冷媒气液两相分离器。

背景技术

压缩机在吸入冷媒的过程中，冷媒中或多或少都会含有未完全气化的液态冷媒。为减少液态冷媒进入气缸，在压缩机吸气管处设置气液分离器，来分离未完全气化的液态冷媒。

气液分离器为一内部设置滤网和吸气管的圆筒形壳体，滤网通过滤网垫板和滤网压板与气液分离器相连，滤网垫板结构上通常开有圆孔或周向凹凸的小半圆孔。其缺点是分离符合范围较窄，当液气比较大时，分离效率急剧下降，而且易堵塞。

现如今有采用微孔气分离膜进行微孔过滤，其原理为气液冷媒经经过微孔气分离膜时，气体能够通过微孔，而液体则被拦截，具有分离效率高的优点，然而其自身阻力较大，相比滤网分离，更易堵塞，而且成本十分昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于制冷机组的冷媒气液两相分离器，能够融合离心分离以及微孔分离，提高分离效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于制冷机组的冷媒气液两相分离器，包括上下两端分别开设有进口和排液口的外分离器以及竖直设置在所述外分离器中且呈中空的内分离器，所述内分离器的顶端从外分离器中伸出并形成排气口，所述内分离器的下端延伸至排液口的上方，所述外分离器内设有呈螺旋分布的气体导流板，所述气体导流板两端分别与所述外分离器的内壁以及内分离的外壁连接并形成通往所述内分离器下端的旋流通道，所述内分离管上设有与所述旋流通道位置对应的滤孔组，所述内分离管上缠绕有包覆在滤孔组外的微孔气分离膜。

作为优选，所述滤孔组的宽度小于所述旋流通道的高度，所述微孔气分离膜盖设在所述滤孔组外且两端沾覆在滤孔组两侧。

作为优选，所述外分离器内设有与进口连通并具有多级缓流腔的缓冲管。

作为优选，所述多级缓流腔包括自上而下依次排列且直径逐渐扩大的第一缓流腔、第二缓流腔以及两个第三缓流腔，所述两个第三缓流腔呈倾斜状对称分布，所述第三缓流腔的出口朝向所述旋流通道的上端。

作为优选，所述内分离器的底部设有锥形导流罩，所述锥形导流罩上设有若干间隔均匀分布且与外分离器固定的连接条，相邻两根连接条之间设有流通口。

作为优选，所述微孔气分离膜为聚乙烯微孔膜。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型结合离心分离和微孔分离技术，利用气体导流板与内外分离器形成的旋流通道，使得气液冷媒在该旋流通道旋转流动时，由气体与液体的密度导致所受离心力不同，气体和液体达到分离，于此同时，旋流通道中内圈的气液冷媒，其液气比重低，利用设置的滤孔组以及微孔气分离膜，对其进行分离，而且微孔气分离膜铺设面积较小，节约成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内分离器与气体导流板的连接示意图；

图3是本实用新型中内分离器的结构示意图；