[实用新型]扁丝自动调直切断机

说明书

本实用新型公开了扁丝自动调直切断机，涉及机械技术领域，包括安装有调直动力机构的扁丝调直机构，所述扁丝调直机构的左端拆卸式连接有切断支撑台，所述切断支撑台的上方通过所述支撑柱拆卸式安装有切断机构，所述调直动力机构的后方连接有用于控制扁丝调直机构的编码控制器，所述调直动力机构的右侧通过设置有皮带传动连接有动力组件。本实用新型通过设置有编码控制器，使现有的扁丝调直机具备自动化功能，通过设置拨动件、缓冲件以及切断动力传导机构之间的配合，方便凸轮传动件将动力传导给切断刀，凸轮传动件转动的一个周期则切断刀切断扁丝一截，实现自动化扁丝切断。

技术领域

本实用新型涉及切断机，涉及机械技术领域，具体涉及扁丝自动调直切断机。

背景技术

现有的扁丝机仅能够将金属条压扁，若要求输出直的扁线，则会在压扁机构之后设置一个调直机构。由于直的扁线不便于运输和搬运，所以需要将其切断，目前采用的方法是人工手动切断扁线。这样一来，不仅增加了劳动强度，更关键的是无法保证每根被切断的扁线都具有相同的长度，在持续一段时间后将切断的扁丝统一由机械手或人工抓取，则导致作业停顿而无法实现自动化连续作业。因此提出一种扁丝自动调直切断机进行解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供扁丝自动调直切断机，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

扁丝自动调直切断机，包括安装有调直动力机构的扁丝调直机构，所述扁丝调直机构的左端拆卸式连接有切断支撑台，所述切断支撑台的表面靠后处竖直拆卸式连接有支撑柱，所述切断支撑台的上方通过所述支撑柱拆卸式安装有切断机构，所述调直动力机构的后方连接有用于控制扁丝调直机构的编码控制器，所述调直动力机构的右侧通过设置有皮带传动连接有动力组件，位于所述切断支撑台的左端设置有收集槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扁丝调直机构的表面右端通过所述动力组件安装有调直的扁丝引导入机构，位于扁丝调直机构的表面且靠近扁丝引导入机构的左端安装有扁丝水平调直台，位于扁丝调直机构的表面且靠近扁丝水平调直台的左端安装有扁丝竖直调直台，位于所述扁丝调直机构的左端表面且靠近扁丝竖直调直台的左端安装有扁丝引导出机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切断支撑台的顶部中心固定安装有用于支撑的支撑板，位于所述支撑板的表面固定安装有切断台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于所述切断机构的后方固定安装有用于切断的切断驱动件，所述切断驱动件的输出端传动连接有凸轮传动件输入端，所述凸轮传动件的输出端传动连接于切断机构的右端,所述切断机构的正面安装有用于切断的切断动力传导机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸轮传动件的外壁铰接安装有拨动件，所述拨动件远离凸轮传动件的另一端固定安装有连接件，所述连接件的外部活动安装有缓冲件，所述缓冲件的另一端安装有用于动力传导的传导件，所述传导件用于动力传导且连接于切断动力传导机构的输入端，所述切断动力传导机构的输出端安装有用于切断的切断刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切断台外壁靠近扁丝引导出机构的一侧开设有扁丝引入口且扁丝引入口贯穿于切断台，位于切断台的表面中心且垂直于切断刀的正下方开设有切断口，所述切断口贯穿于扁丝引入口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扁丝水平调直台的表面安装有水平调直轮，其位于扁丝水平调直台的表面错位且两排设置，所述扁丝水平调直台的正面以及背面均活动安装有水平旋压件，其均匀连接于两排水平调直轮连接端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于所述扁丝引导入机构以及所述扁丝引导出机构的正面外壁安装有用于调直扁丝的竖直调直轮，其对应上方且位于所述扁丝引导入机构以及所述扁丝引导出机构的表面安装有竖直旋压件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：