[实用新型]一种变压器绝缘骨架

说明书

本实用新型属于变压器技术领域，特别涉及一种变压器绝缘骨架。包括骨架主体，骨架主体包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ和筒体Ⅱ，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的两端均设有挡板；筒体Ⅰ和筒体Ⅱ通过两个平行且间隔设置的筋板连接，两个筋板在筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的外表面分隔成三个绕线槽，用于绕制绕组。本实用新型使铁芯定位准确，一、二次及铁芯距离均匀，局部放电量小，从而确保产品能够安全运行。

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别涉及一种变压器绝缘骨架。

背景技术

变压器绝缘骨架制作目前所普遍采用的是在一次二次线圈之间绕制绝缘纸方式，随着工艺装备业的不断发展，绝缘骨架制作工艺也在不断日趋完善，相比较成熟的绝缘骨架采用绝缘纸仍有其工艺不完善之处，即绝缘纸绝缘强度低，易串位，另外还有采用两个单树脂筒作为绝缘骨架，也有绝缘距离不均，易击穿等缺陷。因此，急需一种铁芯定位准确，一、二次线圈绝缘距离均匀，局放量小的变压器绝缘骨架。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种变压器绝缘骨架，以解决现有绝缘骨架绝缘强度低，易串位、绝缘距离不均，易击穿等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器绝缘骨架，包括骨架主体，所述骨架主体包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ和筒体Ⅱ，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的外侧沿轴向均设有三个绕线槽，用于绕制绕组。

所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的两端均设有挡板；

所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ通过两个平行且间隔设置的筋板连接，两个筋板在所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的外表面分隔成三个所述绕线槽。

所述筋板为椭圆形结构。

所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ为圆筒状结构，且直径相等，圆筒的空腔用于套装铁芯。

所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的空腔均为中间细，两端粗的结构。

所述筋板、挡板、筒体Ⅰ及筒体Ⅱ采用环氧树脂浇注而成的一体式结构。

所述骨架主体的外表面喷涂有半导电漆层。

本实用新型具有以下优点及有益效果是：

1、本实用新型使铁芯定位准确，一、二次及铁芯距离均匀，局部放电量小：绝缘树脂筒将一次线圈和二次线圈分割开来，保证了线圈器身一次对二次线圈及铁芯接地绝缘距离均匀，同时树脂筒表面经喷砂后喷半导电漆烘干处理后，高低压屏蔽效果好，产品局部放电量小，从而确保产品能够安全运行。

2、本实用新型制作简便、生产效率高：环氧树脂混合料通过模具经真空浇注工艺凝胶固化制成双树脂筒，表面经喷砂后喷半导电漆烘干处理制成绝缘骨架，此工艺周期短，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器绝缘骨架的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1为半导电漆层，2为空腔，3为骨架主体，4为筋板，5为挡板，6为筒体Ⅰ，7为筒体Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种变压器绝缘骨架，包括骨架主体3，骨架主体3包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7，筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7的外侧沿轴向均设有三个绕线槽，用于绕制绕组。