[实用新型]一种全自动滚焊编笼装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为一种全自动滚焊编笼装置，包括底座、第一编笼机体和第二编笼机体，所述第一编笼机体固定安装于底座的上端面，所述第一编笼机体的内部安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有转盘，所述第一编笼机体和第二编笼机体的结构相同，从而通过两个第一电推杆推动两个滑板分别沿着两个滑槽移动，促使两个支撑架和两个辅助杆相互配合进行转动，从而将两个固定块进行抬升，进而调节第二编笼机体的高度，达到便于调节高度的效果，通过使角度传感器测量第二编笼机体的角度是否平衡，从而调节第二编笼机体的角度，使得第二编笼机体处于平衡的状态，避免钢筋条弯曲，影响钢筋焊接的品质。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动滚焊编笼装置。

背景技术

全自钢筋笼滚焊生产能力在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等，全自动滚焊编笼机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。

传统的全自动滚焊编笼装置在使用的过程中，由于自身体型庞大，不便于对滚焊编笼机的高度进行调节，从而在在安装钢筋的过程中比较麻烦，降低了工作效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种全自动滚焊编笼装置，具有便于调节高度的效果，通过使角度传感器测量第二编笼机体的角度是否平衡，从而调节第二编笼机体的角度，使得第二编笼机体处于平衡的状态，避免钢筋条弯曲，影响钢筋焊接的品质的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚焊编笼装置，包括底座、第一编笼机体和第二编笼机体，所述第一编笼机体固定安装于底座的上端面，所述第一编笼机体的内部安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有转盘，所述第一编笼机体和第二编笼机体的结构相同，所述第二编笼机体的底端面固定安装有两个前后分布的固定块，两个所述固定块均通过转轴活动连接有支撑架，两个所述固定块的下方设置有支撑台，所述支撑台的上端面开设有放置槽，两个所述支撑架的底部均延伸至放置槽的内部，两个所述支撑架的两个支腿之间均通过转轴活动连接有辅助杆，两个所述支撑架的底部均通过转轴活动连接有滑板，两个所述滑板之间设置有支撑板，所述支撑板的前后两端面均固定安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端分别与两个滑板固定连接，所述支撑板的上端面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与第二编笼机体的底端面固定连接。

为了使两个滑板能够稳定的移动，作为本实用新型一种全自动滚焊编笼装置优选的，所述放置槽内部的底端面开设有两个左右分布的滑槽，两个所述滑板分别与两个滑槽滑动连接。

为了便于载板承载第二编笼机体进行移动，作为本实用新型一种全自动滚焊编笼装置优选的，所述底座的右侧壁固定安装有滑轨，所述支撑台的底端面固定安装有载板，所述载板的底端面与滑轨滑动连接。

为了使两个固定板便于对两个辅助杆进行支撑，作为本实用新型一种全自动滚焊编笼装置优选的，两个所述辅助杆的底部均通过转轴活动连接有固定板，两个所述固定板的均固定安装于放置槽的内部底端面。

为了便于测量第二编笼机体是否发生倾斜，作为本实用新型一种全自动滚焊编笼装置优选的，所述第二编笼机体右侧壁底部的中部固定安装有角度传感器。

为了便于启动各个部件进行运行，从而使得该装置便于操作，作为本实用新型一种全自动滚焊编笼装置优选的，所述第二编笼机体外侧壁的前端固定安装有控制面板，所述控制面板分别与两个第一电推杆、第二电推杆和角度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：