[实用新型]一种用于氢气循环泵的密封件

说明书

本实用新型公开了一种用于氢气循环泵的密封件，包括外壳、内壳、骨架、气侧密封唇和油侧密封唇，所述内壳设置于外壳内，所述骨架设置在内壳和外壳之间，所述气侧密封唇设置于内壳和骨架之间，所述油侧密封唇设置于外壳和骨架之间，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边分别延伸出内壳和外壳，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边同时抱住氢气循环泵的旋转轴柱面上，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边分别朝向氢气循环泵的氢气侧和润滑油侧。本实用新型使得氢气循环泵的氢气侧和润滑油侧之间具备了极好的密封性能，确保提供的氢气不含有油迹，满足了氢气纯度的使用要求。

技术领域

本实用新型属于氢气循环泵领域，具体涉及一种用于氢气循环泵的密封件。

背景技术

氢气循环泵作为氢气循环系统动力部件，需要在密封要求很高的情况下提供足够纯度的氢气。尤其是在设有齿轮传动的氢气循环泵中，齿轮室内注有润滑油，氢气侧和润滑油侧之间需要严格密封，以防止氢气不能向齿轮室泄露同时要求齿轮室内的润滑油不能向氢气室内泄露。

目前市场上氢气循环泵氢气密封性不足，提供的氢气含有油迹导致氢气纯度不能满足使用要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于氢气循环泵的密封件，能够提高氢气循环泵中氢气侧和润滑油侧之间的密封性能，确保提供的氢气不含有油迹，满足了氢气纯度的使用要求。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于氢气循环泵的密封件，包括外壳、内壳、骨架、气侧密封唇和油侧密封唇，所述内壳设置于外壳内，所述骨架设置在内壳和外壳之间，所述气侧密封唇设置于内壳和骨架之间，所述油侧密封唇设置于外壳和骨架之间，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边分别延伸出内壳和外壳，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边同时抱住氢气循环泵的旋转轴柱面上，所述气侧密封唇和油侧密封唇的唇边分别朝向氢气循环泵的氢气侧和润滑油侧。

进一步地，所述骨架和油侧密封唇之间设置有副唇口，所述副唇口的唇边抱住氢气循环泵的旋转轴柱面上，且朝向氢气循环泵的氢气侧。

进一步地，所述骨架上设置有用于支撑气侧密封唇的止推。

进一步地，所述外壳设置于氢气循环泵的密封件安装孔内。

进一步地，所述外壳和油侧密封唇之间设置有橡胶密封垫，提升密封性。

进一步地，所述气侧密封唇上设置有用于对接内壳的同心圆凸起，使得气侧密封唇和内壳之间增加了一层密封结构，提升了两者之间的气密性。

有益效果：本发明与现有技术相比，通过外壳、内壳、骨架、副唇口、气侧密封唇和油侧密封唇之间的巧妙结构设计，形成了多层次复合密封结构，使得氢气循环泵的氢气侧和润滑油侧之间具备了极好的密封性能，确保提供的氢气不含有油迹，满足了氢气纯度的使用要求。

附图说明

图1为密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于氢气循环泵的密封件，包括外壳1、内壳2、骨架4、气侧密封唇3和油侧密封唇5，内壳2设置于外壳1内，骨架4设置在内壳2和外壳1之间，气侧密封唇3设置于内壳2和骨架4之间，油侧密封唇5设置于外壳1和骨架4之间，气侧密封唇3和油侧密封唇5的唇边分别延伸出内壳2和外壳1，骨架4和油侧密封唇5之间设置有副唇口6，骨架4上设置有用于支撑气侧密封唇3的止推7，外壳1和油侧密封唇5之间设置有橡胶密封垫8，气侧密封唇3上设置有用于对接内壳2的同心圆凸起9。