[实用新型]一种酸化返排液实时除硫装置

说明书

本实用新型公开了一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定设有装置外壳，所述装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端的固定设有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转柱的外表面固定设有两个横板，两个所述横板的内侧固定设有刮板。通过该设计，在旋转柱、安装块、弧形拨板、安装板；清理刷、排料筒、过滤板、定位槽、定位块、固定螺栓的作用下，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，避免了溶液中存在杂质，影响后续的处理效果，以及对过滤板进行清理，避免了过滤孔发生堵塞，从而带来排放受影响的问题。

技术领域

本实用新型属于除硫装置技术领域，具体涉及一种酸化返排液实时除硫装置。

背景技术

随着我国油田的逐步开发，国内大多数油田都进入到低孔低渗开采区块，为了提高这些区块的采收率，各油田开发单位大量采用酸化压裂的手段。酸化压裂的方法虽然有效地提高了这些区块的产量，但酸化压裂后产生的返排液中含有大量原油，直接排放会造成较大的环境污染，回收这些原油可以产生较大的经济效益。

在酸化返排液加工过程中，需要将酸化返排液和除硫剂进行混合反应，从而对液体中的硫化物进行分离，在酸化返排液和除硫剂反应完成后，将其反应物送至存储中进行后续处理，但反应后的溶液中会存在杂质，影响后续的处理效果，以及残留的杂质会对过滤孔进行堵塞，从而影响排放效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种酸化返排液实时除硫装置，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，以及避免过滤孔发生堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定设有装置外壳，所述装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端的固定设有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转柱的外表面固定设有两个横板，两个所述横板的内侧固定设有刮板，所述装置外壳的底部固定相通有排料筒，所述装置外壳的内底部开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定设有安装块，且安装块与横板的底部固定连接，所述安装块的一侧固定设有弧形拨板，所述旋转柱的底端固定设有安装架，所述安装架的底部设置有清理刷，所述排料筒的内部开设有多组定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部固定设有过滤板，所述排料筒的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述排料筒的底部设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的内部开设有导液槽，所述导液槽为椭圆形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板与装置外壳内壁相贴合设置，且刮板为弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑块、安装块、弧形拨板均设置有四个，且安装块的内部开设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的外部直径与排料筒的内部相适配，所述安装架的外部直径与过滤板的外部直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑槽为环形设置，且支撑滑槽的内部宽度与支撑滑块的宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在旋转柱、安装块、弧形拨板、安装板；15、清理刷、排料筒、过滤板、定位槽、定位块、固定螺栓的作用下，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，避免了溶液中存在杂质，影响后续的处理效果，以及对过滤板进行清理，避免了过滤孔发生堵塞，从而带来排放受影响的问题；

2、通过该设计，在横板、刮板、搅拌叶、导液槽、支撑滑块、支撑滑槽的作用下，以便对旋转柱进行稳定支撑，提高了旋转柱转动时的稳定性，以及对装置外壳内壁残留的杂质进行刮动，以及对装置外壳内部液体进行均匀快速混合。

附图说明