[实用新型]一种电池极耳激光焊接装置

说明书

本实用新型涉及电池焊接加工技术领域，且公开了一种电池极耳激光焊接装置，包括动力传动装置和安装盘，所述动力传动装置的输出端与安装盘的底部固定连接，所述安装盘的上侧固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括与安装盘固定连接的安装框，所述安装框滑动安装有支撑板，该电池极耳激光焊接装置,通过在放入电池时电池挤压推板，推板通过滑槽和支撑块配合将极耳片放入电池焊接处，在通过电机压动支撑板移动，支撑板通过床杆和挤压杆将极耳片进行挤压固定，从而实现了自动对激光焊接时极耳片自动对准和挤压固定，减少了工作者的劳动强度，提高了激光焊接的效率，同时提高了工作人员工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池焊接加工技术领域，具体为一种电池极耳激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点，在电池极耳的焊接时，常用到激光焊接进行极耳的焊接。

现有的电池极耳激光焊接装置在进行使用时，大对数为人工将将极耳片放在电池上，随后手持挤压工具对极耳进行按压，使极耳与电池紧密贴合，再进行激光焊接，会使工作者工作劳动强度大，焊接效率较低，同时也会给工作人员带来一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极耳激光焊接装置，具备了可以对极耳焊接时极耳片的自动对准和挤压固定等优点，解决了目前极耳焊接时需要人工对极耳片进行挤压固定，焊接效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳激光焊接装置，包括动力传动装置和安装盘，所述动力传动装置的输出端与安装盘的底部固定连接，所述安装盘的上侧固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括与安装盘固定连接的安装框，所述安装框滑动安装有支撑板，所述支撑板的一侧连接有多个与安装框固定连接的第一弹簧，所述支撑板的上侧固定连接有与安装框滑动安装的传动杆，所述传动杆的一端固定安装有挤压杆，所述挤压杆滑动连接有与安装框固定安装的安装架，所述安装架滑动安装有推板，所述推板内开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有与安装架滑动连接的支撑块，所述支撑块的外表面固定套设有与安装架固定连接的第二弹簧，所述推板的一侧连接有与安装框固定连接的第三弹簧，所述动力传动装置的一侧连接有与地面固定连接的激光焊接装置。

优选的，所述动力传动装置包括与地面固定连接的安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述电机的输出端固定套设有半齿轮，所述安装箱内转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套设有与半齿轮啮合的传动齿轮，所述转轴的顶端与安装盘的底部固定连接。

优选的，所述激光焊接装置包块底座，所述底座内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块的一侧均转动连接有相互铰接的调节杆，两个所述调节杆铰接处转动连接有与底座滑动连接的安装板，所述安装板的上侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有激光焊接头。

优选的，所述安装框的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安有推料板。

优选的，所述挤压杆的一端螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有挤压块。

优选的，所述安装箱的一侧固定安装有极耳储料盒，所述安装箱的一侧连接有与地面固定连接的出料输送皮带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池极耳激光焊接装置，具备以下有益效果：