[实用新型]一种抽油杆偏心翻板打捞筒

说明书

一种抽油杆偏心翻板打捞筒，包括上接头、连接筒、引鞋和翻板，上接头和引鞋分别连接在连接筒的上下两端，引鞋内腔一侧侧壁保持不变，相对另一侧侧壁保持线性连续径缩内收形态，使引鞋内腔上部呈现一个倒置的偏心杯状空间，上端头形成内孔偏移的环形端面，具有U形开口的翻板连接在环形端面的最大环宽侧，弹性覆盖在引鞋上端的环形端面上，该抽油杆翻板打捞筒可充分增大径缩区域的空间利用效率，同时优化了引鞋径缩内收结构，使其既能够对井下抽油杆进行有效的偏心引导，而且还不会对井下抽油杆运动产生任何附加的导入障碍或者导入阻力，应用于采油生产当中，能够在扩大井下抽油杆的打捞规格适用范围，降低生产成本，保证打捞效果，提高打捞效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆翻板打捞筒，具体涉及一种抽油杆偏心翻板打捞筒。

背景技术

在油田采油生产过程中，由管杆疲劳破坏、斜井偏磨磨损以及、井筒介质腐蚀等原因造成抽油杆断裂落井现象时有发生，所以经常要对落井抽油杆实施打捞作业，现行生产中使用的抽油杆打捞工具主要有三球打捞器、卡瓦打捞筒和翻板打捞筒。其中，翻板打捞筒通常由上接头、连接筒、引鞋和翻板所组成，为了安装设置具有U型卡口的翻板，引鞋的内腔需要设置孔径减小的径缩结构，以使引鞋端头上的环形端面具有用于安装翻板的充足环宽，这种径缩机构一般都是采用与引鞋内腔同轴径缩，这种径缩机构虽然有利于落井抽油杆无附加阻碍地导入并穿过引鞋，由翻板挂接打捞，但是，由于径缩区域的径缩结构与引鞋内腔同轴设置，引鞋环形端面保持有与翻板安装区域等距离的环宽，使该径缩区域的内腔可设置孔径受到较大的限制，无法用于对具有较大外径抽油杆进行打捞，应用范围收到很大局限。因此，有必要对现有技术中抽油杆翻板打捞筒的结构进行改进，在减小引鞋导入阻力的前提下，增大引鞋内腔的有效导入孔径，扩大翻板打捞筒的适用范围，保证打捞效果，提高打捞效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种抽油杆偏心翻板打捞筒，增大引鞋内腔的有效导入孔径，扩大翻板打捞筒的适用范围。

一种抽油杆偏心翻板打捞筒，包括：上接头、连接筒、引鞋和翻板，所述连接筒和所述引鞋均为圆筒结构，所述上接头和所述引鞋分别固定连接在所述连接筒的上下两端，所述上接头上端具有螺纹连接结构，用以与钻具钻杆相连接，所述引鞋的内腔上部具有偏心径缩结构，所述引鞋内腔一侧侧壁保持不变，而相对另一侧侧壁保持线性连续径缩内收形态，使所述引鞋内腔上部呈现一个倒置的偏心杯状空间，上端头形成内孔偏移的环形端面，所述翻板为具有U形开口的叉状结构，在U形开口的底侧端利用弹性铰接机构连接在所述环形端面的最大环宽侧，弹性覆盖在所述引鞋上端的所述环形端面上，当受到由下向上的推力作用时，所述翻板可沿所述弹性铰接机构中的铰接轴相对所述引鞋向上方弹性翻转，而当所述推力撤除后，所述翻板将由所述弹性铰接机构控制自动复位，重新弹性覆盖在所述引鞋的上端面上。

进一步，优选所述弹性铰接机构由铰轴和扭簧所组成，所述铰轴将所述翻板连接在所述引鞋上，所述扭簧套置在所述铰轴上，两个卡爪分别作用在所述翻板和所述引鞋的上端面上，使所述翻板保持弹性覆盖在所述引鞋的上端面上。

鞋内腔具有偏心径缩结构的抽油杆翻板打捞筒，充分增大该径缩结构径缩区域的空间利用效率，使该翻板打捞筒能够适用于更宽外径范围内井下抽油杆的打捞应用，同时，采用引鞋内腔径缩区域一侧侧壁保持不变，相对另一侧侧壁保持线性连续径缩内收的优化设计，既能够利用单侧径缩过渡面对井下抽油杆进行有效的偏心引导，而且，过渡面作为线性连续变化的光滑曲面不会对井下抽油杆运动产生任何附加的导入障碍或者导入阻力，应用于采油生产当中，能够在扩大翻板打捞筒的大老规格适用范围的同时，降低生产成本，保证打捞效果，提高打捞效率。

附图说明

图1为抽油杆偏心翻板打捞筒结构图。

图2为图1中A-A线剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。