[实用新型]胶原蛋白肠衣原料挤出设备的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种胶原蛋白肠衣原料挤出设备进料装置，包括下料斗、第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构，第一螺旋输送机构包括横向设置在下料斗下方的第一输料管，第一输料管内平行设置有两个第一转轴，第一转轴上设有第一螺旋叶片；在第一输料管的出料端设有中转箱，第一转轴的另一端延伸至中转箱内并转动连接在中转箱的侧壁上；第二螺旋输送机构包括第二输料管、设置在第二输料管内的第二转轴，第二转轴上设有第二螺旋叶片；第二输料管的一端与中转箱相连通，另一端与挤出设备对应连接。本实用新型能够实现胶原蛋白肠衣原料的连续、均匀输料，并且在输料过程中，两组螺旋输送机构能够对原料进行进一步的搅拌，使原料更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白肠衣生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣原料挤出设备的进料装置。

背景技术

胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。

胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。在原料经过细化揉和之后，被送入到进料装置中，由进料装置将原料送到挤出设备中去，进料装置要实现连续、均匀进料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣原料挤出设备的进料装置，能够实现连续、均匀进料，且在进料过程中可以对原料进行进一步搅拌揉和。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种胶原蛋白肠衣原料挤出设备进料装置，包括下料斗、第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构，下料斗底部开设有下料口；

第一螺旋输送机构包括横向设置在下料斗下方的第一输料管，第一输料管上设有与下料口对应连接的开口，第一输料管内平行设置有两个第一转轴，第一转轴上设有第一螺旋叶片；第一输料管的一端设有两个第一驱动电机，两个第一驱动电机的输出轴分别穿过第一输料管的端壁并与对应的第一转轴同轴连接；在第一输料管的出料端设有中转箱，第一转轴的另一端延伸至中转箱内并转动连接在中转箱的侧壁上；

第二螺旋输送机构包括第二输料管、设置在第二输料管内的第二转轴，第二转轴上设有第二螺旋叶片；第二输料管的一端与中转箱相连通，另一端与挤出设备对应连接；第一输料管与第二输料管分别连接在中转箱上相邻的两个侧壁上，第二转轴位于第一转轴的下方，且与第一转轴空间垂直设置，中转箱上对应的侧壁外设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过中转箱的侧壁并与第二转轴同轴连接。

在上述技术方案中，细化揉和后的胶原蛋白肠衣原料倒入下料斗内，从下料口进入到第一输料管，第一输料管内设有平行的两组螺旋输送轴，原料从第一输送管被送到中转箱内，中转箱连接第二输料管，第二输送管内设置一组螺旋输送轴，且第二转轴设在第一转轴的下方，第二转轴将中转箱内的原料再进行螺旋输送，将原料送到挤出设备对应的进料口，实现原料的连续、均匀输送，并且在原料输送过程中，通过第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构可以对原料进行进一步的搅拌，使原料进料更加均匀。

优选的，第一输料管和第二输料管的端部分别与中转箱的侧壁密封连接。