[实用新型]一种反应釜焊接用自动托举旋转平台

说明书

一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，包括滑轨，滑轨左右布置有托举旋转装置，托举旋转装置包括升降顶升机构、支撑转动机构，升降顶升机构、支撑转动机构之间通过第一气缸连接；所述升降顶升机构包括下滑轨、上滑轨，下滑轨、上滑轨上均滑动设置有滑块，上下的滑块之间铰接有叉杆，叉杆通过下端的第二气缸驱动上下升降；所述上滑轨一端通过横梁与固定座连接，固定座上周向安装有多个第三气缸，第三气缸另一端与顶头连接，顶头对反应釜内壁顶紧；所述支撑转动机构包括壳体，壳体上左右均安装有滚轮，一侧的滚轮通过第一电机驱动。本实用新型一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，无需使用龙门吊，提高安全性。

技术领域

本实用新型一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，涉及反应釜加工制作领域。

背景技术

现有的反应釜如碱洗塔、闪蒸器、中和釜等加工均需要通过弯板机将板材弯曲成圆柱状，然后焊接；各个圆柱之间先通过点焊，随后置于焊接平台上进行周向焊接形成大圆柱，最后在大圆柱两端焊接弧形盖板形成整体。

由于反应釜的尺寸较大（直径在3米左右），一般需要通过龙门吊将反应釜吊到焊接平台上，焊接完成后再吊出放置。该过程比较繁琐，且需要做好足够的安全措施，因此效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，直接在地上进行操作，无需吊装，保证安全可靠且提供效率。

本实用新型采取的技术方案为：

一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，包括滑轨，滑轨左右布置有托举旋转装置，托举旋转装置包括升降顶升机构、支撑转动机构，升降顶升机构、支撑转动机构之间通过第一气缸连接；

所述升降顶升机构包括下滑轨、上滑轨，下滑轨、上滑轨上均滑动设置有滑块，上下的滑块之间铰接有叉杆，叉杆通过下端的第二气缸驱动上下升降；所述上滑轨一端通过横梁与固定座连接，固定座上周向安装有多个第三气缸，第三气缸另一端与顶头连接，顶头对反应釜内壁顶紧；

所述支撑转动机构包括壳体，壳体上左右均安装有滚轮，一侧的滚轮通过第一电机驱动。

所述下滑轨上固定有导杆，导杆上端自由穿过上滑轨。

左右的滚轮均是成对布置。

第一电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮两侧分别与一个被动齿轮啮合，每个被动齿轮与同一侧对应的滚轮同轴连接。

所述升降顶升机构、支撑转动机构底部均安装有行走轮。

本实用新型一种反应釜焊接用自动托举旋转平台，技术效果如下：

1）、通过设置升降顶升机构，利用剪叉式的升降机构与气缸组构成的顶紧机构，可将反应釜半成品顶起，从而可使得支撑转动机构移动到反应釜半成品下方，无需龙门吊吊送，因此无需进行多次捆绑作业，节省时间同时也提高安全性。

2）、由于左右的托举旋转装置可进行移动，因此该装置对不同长度尺寸的反应釜均可进行操作，提高通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中托举旋转装置的示意图。

图3为本实用新型中支撑转动机构的示意图。

图4为本实用新型工作状态示意图。

图中：滑轨1，托举旋转装置2，升降顶升机构3，支撑转动机构4，第一气缸5，行走轮6，下滑轨3.1，上滑轨3.2，滑块3.3，叉杆3.4，第二气缸3.5，横梁3.6，固定座3.7，第三气缸3.8，顶头3.9，导杆3.10，壳体4.1，滚轮4.2，第一电机4.3，主动齿轮4.4，被动齿轮4.5。

具体实施方式