[实用新型]一种负压抽气注塑模具

说明书

本实用新型涉及IMD面板注塑领域，特别是一种负压抽气注塑模具，其包括：抽气装置、前模和后模；所述负压抽气注塑模具增设了排气通道、排气阀组件和抽气装置组成的主动抽气结构，可以在外部注塑装置向负压抽气注塑模具中射胶时主动将注塑腔内的气体排出，相对现有技术中完全依靠射胶压力将注塑腔内气体排出的方式，所述负压抽气注塑模具能保证注塑腔排气完全，而且被抽空气体的注塑腔内形成负压，在负压作用下注入注塑腔内的成型料能更加快速且均匀的将注塑腔填充满，进而完全避免吸尘器IMD面板件产生气泡缺陷，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及IMD面板注塑领域，特别是一种负压抽气注塑模具。

背景技术

吸尘器IMD面板件是应用再吸尘器电器产品上的，其是通过转印注塑工艺形成的塑料材质件，如图1和2所示，吸尘器IMD面板件10包括树脂基层部11和薄膜装饰片材层12，因吸尘器电器产品应用要求，该树脂基层部的一侧面设有多个凹陷壁13，凹陷壁13的前侧需要贴合固定薄膜装饰片材层12。由于薄膜装饰片材层12的厚度为0.1mm左右，凸面部厚度为0.3mm左右，现有技术中利用转印注塑工艺生产该吸尘器IMD面板件10时，由于上述凸面部对应的注塑腔区域空间厚度过小，薄膜装饰片材层12附近的气体压力会比成型料的射胶压力更大，无法完全排出，导致在注塑成型过程中，注塑模具内注塑腔中气泡无法全部赶走，注塑成型得到的吸尘器IMD面板件10在凹陷壁13处容易产生气泡缺陷，直接影响了产品的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种负压抽气注塑模具，其可以在注塑模具注塑成型过程中，将注塑模具内空气完全抽出，进而避免注塑产品产生气泡，提高了产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种负压抽气注塑模具，其特包括：抽气装置、前模和后模；所述前模的后侧面向内凹陷设有前模腔，所述前模腔的底面设有贴合面，用于贴合定位放置薄膜装饰片材层；所述后模的前侧面向内凹陷设有后模腔；所述后模腔的底面的外边缘向后模内凹陷设有排气通道，所述排气通道内封堵设有排气阀组件，所述排气通道与所述抽气装置连通；所述前模腔的底面设有注入口；当所述前模和所述后模贴合时，所述前模腔和所述后模腔形成注塑腔，所述贴合面位于注塑腔的前内壁，所述排气通道的进气端正对所述贴合面；所述注入口位于所述注塑腔的前内壁，所述注入口与外部注塑装置连通。

具体的，所述排气阀组件为电磁排气阀。

更优的，所述排气阀组件包括：安装座、导气管和夹片件；所述安装座贯穿设有安装管腔；所述导气管为贯通的管状结构；所述夹片件包括连接销和至少两片夹片；夹片正对叠起，其一端被所述连接销贯穿连接固定，使得所述夹片之间设有排气间隙；所述夹片件和导气管沿着排气方向依次安装于所述安装管腔内。

更优的，所述夹片件的排气端对接于所述导气管的端口处，所述夹片件的成型端向所述注塑腔内延伸，且所述成型端的端面与所述贴合面处的薄膜装饰片材间距离等于0.3mm；所述成型端形状用于成型树脂基层部内部的凹陷部的形状结构。

更优的，所述注入口位于所述贴合面的顶部或底部，所述注入口与所述排气管道延伸方向平行设置。

更优的，所述排气通道内设有气流检测器和气压检测器；所述气流检测器用于检测排气通道内气流大小；所述气压检测器用于检测排气通道内气压大小。

具体的，所述排气装置为抽气泵。

本实用新型的实施例的有益效果：

所述负压抽气注塑模具增设了排气通道、排气阀组件和抽气装置组成的主动抽气结构，可以在外部注塑装置向负压抽气注塑模具中射胶时主动将注塑腔内的气体排出，相对现有技术中完全依靠射胶压力将注塑腔内气体排出的方式，所述负压抽气注塑模具能保证注塑腔排气完全，而且被抽空气体的注塑腔内形成负压，在负压作用下注入注塑腔内的成型料能更加快速均匀的将注塑腔填充满，进而完全避免吸尘器IMD面板件产生气泡缺陷，保证了产品质量。