[实用新型]一种用于脱模的顶起装置

说明书

本实用新型公开了一种用于脱模的顶起装置，其中包括上模腔、下模腔和脱模件；上模腔的顶部设有注塑孔，下模腔的顶部设有成型梯台，下模腔的底部开设有打气孔，脱模件插接于打气孔，脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，通过向打气孔注入气体，可带动成型梯台可随着脱模件进行上下运动。本实用新型：通过脱模件滑动装配于打气孔，并且脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，当完成注塑成型工序后，需要进行脱模时，通过向打气孔注入气体，气体的压力会将脱模件推动，使得脱模件进行上下运动，从而达到脱模的目的，这样的设计将电动脱模成功转换为气动，有效降低了脱模成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种用于脱模的顶起装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

注塑模具生产过程中，有一个必不可少的工序，就是给模具进行脱模，目前大部分的脱模顶起装置均是选用的汽缸、油缸或者是电控拉杆，采用汽缸、油缸或者是电控拉杆这样的结构提高了生产成本，另外脱模这项工序是必不可少的，从而使用脱模结构的频率过高，这样会降低汽缸、油缸和电控拉杆的使用寿命，也会产生大量的维修费用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种降低生产成本，并且提高使用寿命的脱模顶起装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于脱模的顶起装置，其中包括上模腔、下模腔和脱模件；所述上模腔的顶部设有注塑孔，所述下模腔的顶部设有成型梯台，所述下模腔的底部开设有打气孔，所述脱模件插接于所述打气孔，所述脱模件的顶部与所述成型梯台的底部连接，通过向所述打气孔注入气体，可带动所述成型梯台可随着所述脱模件进行上下运动。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述脱模件由顶针和针套组成，所述针套插接于所述打气孔，所述顶针与所述针套滑动装配。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针的直径小于所述针套的直径。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针的顶部设有限位块，且所述限位块的直径大于所述针套的直径。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述下模腔的上表面设有凸块，所述上模腔的底部设有凹槽，所述上模腔通过所述凹槽与所述下模腔的所述凸块盖合。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述凸块朝向模具的一端设有导角。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述凸块与所述凹槽相适配。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述下模腔的上表面设有至少四块所述凸块，所述上模腔的底部设有至少四个凹槽。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述上模腔的模芯呈凹面，所述下模腔的模芯呈凸面；还包括卡接件型腔，所述卡接件型腔围绕开设于成型梯台的周围，所述卡接件型腔与所述上模腔的模芯连通。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针侧面设有导向块，所述针套内壁开设有导向槽，所述导向块滑动装配于所述导向槽，所述导向槽开设行程不贯穿所述针套的两端；所述顶针本体环绕安装有密封。

本实用新型中的一个实施例的有益效果：

通过注塑孔开设在上模腔的底部，成型梯台设置在下模腔的顶部，再通过开设在下模腔的底部的打气孔，由于脱模件滑动装配于打气孔，并且脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，当完成注塑成型工序后，需要进行脱模时，通过向打气孔注入气体，气体的压力会将脱模件推动，使得脱模件进行上下运动，从而达到脱模的目的，这样的设计将电动脱模成功转换为气动，有效降低了脱模成本。

附图说明