[实用新型]一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置

说明书

本实用新型公开一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置，所述装置包括低热值煤气控制系统和煤焦油雾化系统，分别置于联合车间内，本申请的低热值煤气在小炉喷出口处与雾化后的煤焦油汇合进入窑炉内燃烧，正常生产时窑内温度可通过调节煤气分支烟道气动蝶阀和流量调节阀控制，亦可通过煤焦油系统流量、压力调节阀控制，二者可根据窑炉内火焰控制要求，相互补给、备用；最终实现利用高热值煤焦油来弥补玻璃生产时低热值煤气燃烧的诸多不足。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术，具体是一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置。

背景技术

随着现代兰炭工业的发展，在煤炭资源丰富的地区，兰炭炼焦生产中产生的兰炭尾气产量日益增长，排放量日益增大；随着环保管控力度的增强及经济性考虑，现在该低热值煤气已广泛运用于发电及玻璃生产企业。

由于这种煤气后续需经过水洗、电捕等除焦过程，煤气中焦油基本上已被脱除干净，同时煤气温度也降至常温，热值在1300—1800kcal/Nm³；该煤气热值虽然不高，但漂浮在煤气中的焦油雾气对玻璃熔化起着至关重要作用，若缺少了焦油的煤气其单纯火焰辐射能力将大幅减弱且传热效率低，燃烧火焰是不能完全满足玻璃生产熔化工艺要求的。

如何利用好煤炭资源丰富地区的优势，提高兰炭产业产品的利用率，保证玻璃生产燃料使用科学合理，这也就成为玻璃生产企业及炼焦企业亟待解决的问题；在炼焦过程中，其下游会产生部分煤焦油，由于煤焦油含碳量高，其热值在8600—9400kcal/kg，由于液态煤焦油利于流量及压力控制，若将此煤焦油通过雾化等处理后通入熔窑小炉底板及小炉侧墙等处，与低热值的兰炭尾气共同参与玻璃熔化燃烧，不仅能够解决低热值煤气压力、流量波动而影响窑炉温度问题，而且也能从根本上解决低热值煤气自身热值低的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置，所述装置包括低热值煤气控制系统和煤焦油雾化系统，分别置于联合车间内所述低热值煤气控制系统包括煤气输送总管道、手动切断阀、紧急切断阀、流量调节阀、两路煤气分管道、两对气动换向阀、若干气动蝶阀、煤气分支烟道以及煤气蓄热室,其中所述手动切断阀、所述紧急切断阀、所述流量调节阀位于所述煤气输送总管道上；所述两路煤气分管道一端封闭，一端与所述煤气输送总管道连接，气动换向阀置于煤气分管道上；所述煤气分支烟道一端连接有煤气分管道，另一端置于煤气蓄热室中，气动蝶阀位于煤气分支烟道上所述煤焦油雾化系统包括燃烧器、供油模块、加热模块、雾化模块及喷枪冷却模块。

优选的，所述燃烧器使用小炉底插式燃烧器，喷嘴方向与喷入空气流的中心线相平行且略微朝向玻璃液面。

优选的，所述燃烧器在单个小炉底板处设置两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的一种制备玻璃熔窑燃料的生产装置，其中低热值煤气在小炉喷出口处与雾化后的煤焦油汇合进入窑炉内燃烧，正常生产时窑内温度可通过调节煤气分支烟道气动蝶阀和流量调节阀控制，亦可通过煤焦油系统流量、压力调节阀控制；能够提高玻璃生产燃料热值，降低生产能耗的低热值煤气和煤焦油掺烧应用于玻璃企业熔窑燃烧的方法。根据玻璃熔窑所需温度，二者实现互补、互备，均可作为玻璃生产线燃料的主要燃料，最终实现利用高热值煤焦油来弥补玻璃生产时低热值煤气燃烧的诸多不足。

附图说明

图1是本实用新型热值煤气控制系统流程图；

图2是本实用新型煤焦油燃烧器安装示意图；

图3是本实用新型窑炉燃烧系统剖视图。