[实用新型]一种热熔器模头与加热板的防松结构

说明书

本实用新型涉及一种热熔器模头与加热板的防松结构，包括加热模头和加热板；其特征在于，所述加热板与所述加热模头之间通过定位凸块和定位凹槽凹凸适配相连；当所述加热板上设置定位凸块时，所述加热模头的对应位置设置定位凹槽；当所述加热板上设置定位凹槽时，所述加热模头的对应位置设置定位凸块。该热熔器模头与加热板的防松结构能够有效阻止加热模头与加热板之间出现松动；并且能够增加加热板与加热模头之间的传热接触面积，同时也能降低散热面积。

技术领域

本实用新型涉及热熔器结构技术领域，更详细地说是一种热熔器模头与加热板的防松结构。

背景技术

现有技术中，热熔器在使用过程中，尤其是将热熔管插入或拔出加热模头时，往往会转动热熔管以更好插入或者拔出。而转动热熔管插入或者拔出时，常出现将旋紧的加热凸模和加热凹模旋松，影响后面的热熔工作，而且在加热状态也难以二次紧固，需要降温后才能进行，影响工作效率、浪费热能。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种热熔器模头与加热板的防松结构，该热熔器模头与加热板的防松结构能够有效阻止加热模头与加热板之间出现松动；并且能够增加加热板与加热模头之间的传热接触面积，同时降低散热面积。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种热熔器模头与加热板的防松结构，包括加热模头和加热板；所述加热板与所述加热模头之间通过定位凸块和定位凹槽凹凸适配相连；当所述加热板上设置定位凸块时，所述加热模头的对应位置设置定位凹槽；当所述加热板上设置定位凹槽时，所述加热模头的对应位置设置定位凸块。

加热板和加热模头之间通过一个设置定位凸块，一个设置定位凹槽实现在插入或者拔出热熔管时旋转热熔管也不会旋松加热模头，定位凸块和定位凹槽能够有效防止旋松。加热板和加热模头之间的固定方式可以采用螺栓紧固，定位凸块和定位凹槽凹凸适配的结构用于防松。

上述的热熔器模头与加热板的防松结构中，所述加热板上设置有用于加热模头嵌入的安装凹槽.

上述的热熔器模头与加热板的防松结构中，在所述安装凹槽的内侧面上设置所述定位凸块或者所述定位凹槽，所述加热模头的安装部外侧面与所述安装凹槽的内侧面对应设置定位凹槽或者定位凸块。

定位凹槽和定位凸块是用于对加热模头与加热板之间防松的，当加热板的安装凹槽内侧面为定位凹槽时，加热模头的安装部外侧面就是定位凸块；当加热板的安装凹槽内侧面为定位凸块时，加热模头的安装部外侧面就是定位凹槽。

进一步地，所述安装凹槽的截面形状为圆形或者为多棱形，所述加热模头的安装部形状与所述安装凹槽的截面形状配合，也为圆形或者为多棱形。

需要说明的是，当安装凹槽和加热模头的安装部形状为圆形时，通过定位凸块与定位凹槽防松；当安装凹槽和加热模头的安装部形状为多棱形时，定位凸块和定位凹槽可以去掉，通过多棱形结构配合也能起到防松的效果。

上述的热熔器模头与加热板的防松结构中，所述安装凹槽的底面设置所述定位凸块或者所述定位凹槽，所述加热模头的安装部底面上设置有与所述安装凹槽的底面对应的定位凹槽或者定位凸块。

将定位凹槽和定位凸块设置在安装凹槽的底面和加热模头的底面上，也是一种防松的结构。

上述的热熔器模头与加热板的防松结构中，所述加热板上设置有向外凸出的安装块，所述安装凹槽设置在所述安装块上。

上述的热熔器模头与加热板的防松结构中，所述加热模头上设置有安装凹槽，所述加热板上设置有向外凸起且能够插入到所述安装凹槽内的安装凸块，所述安装凹槽与所述安装凸块之间通过定位凹槽和定位凸块连接。

进一步地，所述安装凸块和所述安装凹槽之间为适配的多棱结构。

本实用新型的技术效果如下：