[实用新型]一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置

说明书

本实用新型公开了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，涉及废旧橡胶裂解技术领域。包括裂解反应釜，当裂解反应釜因为裂解反应升温后线张产生的位移，前端由于第一托轮是固定的，且前端靠前部阻止圈与裂解反应釜筒体摩擦减小碰撞。因此，在前部挡轮的作用下裂解反应釜筒体不能向前端位移，只能向后移动，后侧靠后部阻止圈与裂解反应釜筒体相配合，当裂解反应釜线涨时带动第二行走托轮沿平台滑动，且裂解反应釜筒体向后位移较大时，第二行走托轮还可以起一个缓冲的作用。这样就避免了裂解反应釜筒体向前部移动的弊端。

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶裂解技术领域，具体涉及一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置。

背景技术

裂解是处理废旧橡胶最有效的方法之一，裂解处理没有污染物排放，且可以回收燃料油和炭黑，有利于环保和资源再利用。橡胶裂解需要在裂解反应釜内进行，裂解反应时需对裂解反应釜进行加热，裂解反应釜升温后会产性线涨，釜体就会往两端线涨伸缩，釜体上的链轮便会产生偏移，而传动的减速机又是固定在平台上，这样就会引起釜体上的辅助链轮与减速机上的主动轮产生位移，使链条与链轮啮合不好。

实用新型内容

本实用新型针对上述所述的裂解反应釜因为升温后的线涨而产生位移的技术问题，提供了一种裂解反应釜防釜体位移装置，能够有效防止裂解反应釜因高温向后侧位移，提高使用的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，包括裂解反应釜，所述裂解反应釜筒体前端和后端分别套设前部阻止圈和后部阻止圈，所述前部阻止圈下方连接固定在平台上的第一托轮，所述后部阻止圈下方连接可以在平台上行走的第二托轮。

作为优化，所述前部阻止圈左、右两侧还各安装与所述前部阻止圈相切的第一托轮。

作为优化，裂解反应釜筒体与前密封仓之间填充密封填料用以防止高温油气外漏。

作为优化，所述前密封仓上部设置用于排放高温油气的应急排放口。

作为优化，还包括用于给裂解反应釜加热的热风炉，所述热风炉通过热风炉管道与裂解反应釜连通，且所述热风炉管道上设置温度传感器。

本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，通过在裂解反应釜筒体前端设置前部阻止圈和固定在平台上的第一托轮，筒体后端设置后部阻止圈和可以在平台上移动的第二托轮，当裂解反应釜因为裂解反应升温后线张产生的位移，前端由于托轮是固定的，且前端靠前部阻止圈与裂解反应釜筒体摩擦减小碰撞。因此，在前部挡轮的作用下裂解反应釜筒体不能向前端位移，只能向后移动，后侧靠后部阻止圈与裂解反应釜筒体相配合，当裂解反应釜线涨时带动第二行走托轮沿平台滑动，且裂解反应釜筒体向后位移较大时，第二行走托轮还可以起一个缓冲的作用。这样就避免了裂解反应釜筒体向前部移动的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型第一托轮结构示意图；

其中1-螺旋机；2-裂解反应釜；3-热风炉；4-热风炉管道；5-前部阻止圈；6-后部阻止圈；7-第一托轮；8-第二托轮；9-前密封仓；10-应急排放口；11-温度传感器。

具体实施方式