[实用新型]一种耐火砖生产用自动配料设备

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱，所述车体的底部设置有横向轨道，车体的底部的滑轮与横向轨道相连接；所述车体的顶端面上固连有支架，所述支架的内部固连有配料罐；所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体上设置有用于清理配料罐内部粉尘的清理机构；本实用新型中配料罐移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产配料设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产用自动配料设备。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

耐火砖生产过程中，需要预先按照物料的比例进行配料，再进行加工；在配料的过程中，沿横向排布的多个储料仓预选储料，然后自动配料设备依次移动至储料仓的出料口的底部，储料仓的出料口打开，最后自动配料设备完成配料，虽然这样也能进行完成配料，但是配料过程中没有没有搅拌机构，只能后续再次对配取的物料进行搅拌，这样就导致工作环节增多，严重影响了整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种耐火砖生产用自动配料设备，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱，所述车体的底部设置有横向轨道，车体的底部的滑轮与横向轨道相连接；所述车体的顶端面上固连有支架，所述支架的内部固连有配料罐；所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体上设置有用于清理配料罐内部粉尘的清理机构。

优选的，所述配料罐呈锥台形。

优选的，所述搅拌装置包括两个电机二和固连在两个所述电机二的转动轴上的搅拌叶，两个电机二分别固连在配料罐的内部的两个相对侧壁上。

优选的，所述清理机构包括固连在车体的顶端面上的过滤箱和固连在过滤箱的顶端面上的抽取机，所述过滤箱的进口通过管路与配料罐的内腔相连通，过滤箱的出口与抽取机的进口相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，通过车体的底部的滑轮和横向轨道的相互配合，便于车体及车体上的配料罐的位置移动，配料罐移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况。

二、本实用新型中，锥台形的配料罐，便于搅拌配合的物料从配料罐底端的排出。

三、本实用新型中，电机二和搅拌叶的相互配合，启动电机二能够带动搅拌叶进行转动，进而能够对配料罐内的物料进行搅拌。

四、本实用新型中，通过过滤箱和抽取机的相互配合，抽取机开启时，配料罐内部搅拌产生的粉尘能够沿管路一同与气流进而到过滤箱内，过滤箱能够对物料粉尘进行充分的过滤，最后过滤的气流从抽取机的出口排出，进而确保了配料罐内部物料粉尘的有效过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中配料罐的内部结构示意图。