[实用新型]一种可拆卸且可调节冷速的稀土永磁材料的速凝熔炼装置

说明书

一种可拆卸且可调节冷速的稀土永磁材料的速凝熔炼装置，属于速凝熔炼炉的附件技术领域。该装置设置于速凝熔炼炉内部水冷辊上，通过可调节松紧度的卡箍使不同材料的半圆柱环形套环紧密贴合于水冷铜辊上，为保证外层嵌套的两个半圆柱环形套环与水冷铜辊之间无缝隙，在两者密合处涂抹一层高导热硅胶片或导热硅脂，以保证热量传递更均匀、快捷。本发明通过在原铜辊外层上嵌套一层5‑10mm厚不同材料的圆柱环形套环(例如：铸铁、钢、钼、纯铁、黄铜+30％Zn)，来改变熔液与水冷辊之间的冷速，并且该装置可拆卸易于更换。

技术领域

本实用新型属于速凝熔炼炉的附件技术领域，涉及一种中频感应真空速凝熔炼炉，特别是一种真空速凝熔炼炉的水冷铜辊装置。

背景技术

2:17型钐钴稀土永磁材料的母合金制备目前主要采用的是中频感应熔炼炉熔炼钐钴合金，然后将熔融合金液通过过渡包浇铸到 10mm厚的水冷铜模中，制得板锭母合金，由于其冷却速度较慢，易于形成成分偏析，成分分布不均匀，母合金中包含表层细晶区、柱状晶区和粗大的中心等轴晶区。多晶区的合金对于后期磁体性能有显著的影响，因此改善此现象对于性能的提高有很大的帮助。真空速凝熔炼炉普遍应用于稀土永磁材料母合金的制备中，是当今制备高性能稀土永磁材料最先进的设备之一。采用真空速凝熔炼炉制备2:17型钐钴稀土永磁材料，母合金溶液浇铸到转动的水冷铜辊上面获得了速凝甩带片(简称速凝片)，大幅提高了合金液的冷却速度(高达 103℃/Min)，减少了多晶区和成分偏析问题，但是由于制得的速凝甩带片因冷速过快而厚度较薄，其晶粒细小，在后续的制粉工艺中，很难获得完全的单晶粉末颗粒，造成磁体的取向度较差，因此适当降低速凝片的冷却速度，增大2:17型钐钴速凝片的晶粒大小来获得单晶粉末颗粒，对于磁体取向度的提高很有必要。

由于在金属中铜的导热系数很高，目前市场普遍应用的水冷辊材料基本采用纯铜制造。一体化的水冷铜辊在速凝熔炼过程中，有时会因人为操作的不当导致铜辊表面出现较深划痕。这些划痕如果不修补完好，会影响之后制备的速凝片的质量。损伤较大的铜棍表面通过普通的打磨方法很难消除，拆卸和修补较为困难以及修补费用较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述描述的问题和缺陷，并提供一种可解决上述问题的装置，后面将说明该装置的优点。

本实用新型另一个目的是通过简单的装配来实现易于更换水冷辊外表面材料，通过改变与熔液接触的冷却材料来改变熔液的冷却速度。

本实用新型还有一个目的是一同使用的两个半圆柱环形套环易于拆卸，避免因表面损伤严重，导致大规模修补。

一种可拆卸且可调节冷速的稀土永磁材料的速凝熔炼装置，其特征在于，该装置主要包括三部分：原装水冷铜辊(3)、半圆柱环形套环(2)、圆环卡箍(1)，在原装水冷铜辊(3)外设有两个半圆柱环形套环(2)，两个半圆柱环形套环(2)在原装水冷铜辊(3)外组成一完整的与原装水冷铜辊(3)同轴的环状桶结构，在环状桶结构的两端每一端各设有一个圆环卡箍(1)将环状桶结构固定在原装水冷铜辊(3)上，圆环卡箍(1)与环状桶结构同轴，在环状桶结构与原装水冷铜辊(3)之间的间隙填充有高导热硅胶片或导热硅脂。

所述的圆环卡箍(1)为条状结构搭接围成的结构，条状结构两端搭接重合部位设有匹配的条纹结构(5)，用于防止两端滑动进而影响圆环卡箍的直径，两端搭接重合部位设有紧固固定装置(6)。

该卡箍和两个半圆柱环形套环都是相互独立的零部件，易于拆卸和安装。

圆环卡箍是可以调节松紧度的，便于不同规格导热半圆柱环形套环使用。

固定圆柱环形套环的卡箍可以调节松紧度，在开口重合搭接处处设置有螺母紧固结构方便调节。

与现有技术相比，本实用新型实用新型至少包括以下优点：

第一、本实用新型由两个半圆柱环形套环(厚度5-10mm)和卡箍组成，该半圆柱环形套环材料可选用不同导热系数材料，结构简单，操作方便。