[实用新型]吹膜机用梯形边割刀机构

说明书

本实用新型公开了一种吹膜机用梯形边割刀机构，其特征在于：包括割刀，割刀固定安装于割刀刀座上，割刀刀座只作水平平移移动，割刀刀座的水平平移移动由凸轮结构进行推动；所述凸轮结构包括带周向凸轮槽的凸轮，凸轮工作时由动力驱动进行转动，凸轮槽内滚动设有轴承，轴承在连接杆的一端安装，连接杆的另一端与所述割刀刀座连接；所述割刀刀座的水平平移移动由滑动轴进行导向，滑动轴固定安装，所述割刀刀座设有滑轴孔，滑轴孔与滑动轴滑动配合连接。本实用新型将原来以冲裁方式进行袋子梯形边成型的动作改进为割刀切割方式，动作结构更为简单，工作噪音小，且能够大幅提高生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种吹膜机的梯形边割刀机构。

背景技术

吹膜机的双袋吹出模头将双袋薄膜进行吹出后，双袋薄膜需要从中间分开成为两个袋子。一些袋子在袋口一侧具有梯形边，梯形边需要通过冲裁模具的冲裁动作来形成，冲裁模具在进行梯形边的冲裁动作过程中，要进行间歇动作，生产速度较慢，而且会产生较大的工作噪音。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种将原来以冲裁方式进行袋子梯形边成型的动作改进为割刀切割方式，动作结构更为简单，工作噪音小，且能够大幅提高生产速度的吹膜机用梯形边割刀机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

吹膜机用梯形边割刀机构，其特征在于：包括割刀，割刀固定安装于割刀刀座上，割刀刀座只作水平平移移动，割刀的安装方向与割刀刀座的移动方向互成垂直角，割刀具有左右两侧的倾斜刀刃，割刀刀座的水平平移移动由凸轮结构进行推动。

所述凸轮结构包括带周向凸轮槽的凸轮，凸轮工作时由动力驱动进行转动，凸轮槽内滚动设有轴承，轴承在连接杆的一端安装，连接杆的另一端与所述割刀刀座连接。

所述割刀刀座的水平平移移动由滑动轴进行导向，滑动轴固定安装，所述割刀刀座设有滑轴孔，滑轴孔与滑动轴滑动配合连接。

采用上述技术方案后，当吹膜机的双袋吹出模头将双袋薄膜进行吹出后，双袋薄膜被纵向方向进行牵引输送，在纵向方向的牵引输送过程中，割刀在双袋薄膜的中间位置进行双袋薄膜的切割分开动作，同时在凸轮结构的推动下，割刀刀座带动割刀进行横向方向的平移移动，割刀相对薄膜会走出所需的梯形边形状，由于割刀的安装方向与割刀刀座的移动方向互成垂直角，而且割刀具有左右两侧的倾斜刀刃，于是割刀就能够从中间将双袋薄膜进行分开，使袋子的梯形边成型。上述的切割动作能够连续进行，相比现有技术可以提高生产速度，而且工作噪音小，结构也更为简单。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为吹膜机吹出的双袋薄膜被割刀从中间梯形切开后的示意图，

图3为成型袋子的外形图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的吹膜机用梯形边割刀机构，包括割刀1，割刀1固定安装于割刀刀座2上，割刀刀座2只作水平平移移动，割刀1的安装方向与割刀刀座2的移动方向互成垂直角，割刀1具有左右两侧的倾斜刀刃，割刀刀座2的水平平移移动由凸轮结构进行推动，所述凸轮结构包括带周向凸轮槽7的凸轮6，凸轮6工作时由动力驱动进行转动，凸轮槽7内滚动设有轴承5，轴承5在连接杆4的一端安装，连接杆4的另一端与所述割刀刀座2连接，所述割刀刀座2的水平平移移动由滑动轴3进行导向，滑动轴3固定安装，所述割刀刀座2设有滑轴孔，滑轴孔与滑动轴3滑动配合连接。

本实用新型是这样工作的：当吹膜机的双袋吹出模头将双袋薄膜B进行吹出后，双袋薄膜被纵向方向进行牵引输送，在纵向方向的牵引输送过程中，割刀在双袋薄膜的中间位置进行双袋薄膜的切割分开动作，同时在凸轮结构的推动下，割刀刀座带动割刀进行横向方向的平移移动，割刀相对薄膜会走出所需的梯形边形状，由于割刀的安装方向与割刀刀座的移动方向互成垂直角，而且割刀具有左右两侧的倾斜刀刃，于是割刀就能够从中间将双袋薄膜进行分开，使袋子的梯形边A成型（图2所示），最终成型的袋子如图3所示。