[实用新型]一种深沟球轴承内圈工序全检测设备

说明书

本实用新型公开了一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体，壳体的顶部固定安装有支撑架，且支撑架一侧的上方固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，支撑架上设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑座，支撑架一侧的下方固定安装有安装板，且安装板的底部固定安装有调节电机。本实用新型设置有PLC控制器与显示屏配合，可以在设备对深沟轴承内圈检测时的数据进行显示，便于工作人员对检测的数据进行观察记录，提高了设备的实用性，设置有警报器与警示灯配合，可以在设备检测到深沟球轴承内圈圆度距离超过标准值时进行声音与灯光警报，增加了设备的功能性，使检测设备更加便于使用，扩大了适用范围。

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承检测技术领域，具体为一种深沟球轴承内圈工序全检测设备。

背景技术

深沟球轴承(GB/T 276—2003)原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封，防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道，深沟球轴承在生产完成后需要对轴承内圈进行检测处理。

现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备的结构较为简单，多数是通过工作人员手动通过游标卡尺对深沟轴承内圈进行检测，工作人员通过手动检测时会产生误差，因此导致检测的精度不高，降低了检测设备的实用性；

2、同时现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备不具备对检测的数据进行显示的功能，同时当检测到深沟轴承内圈圆度距离标准值过大时不具备警报提醒的功能，降低了检查设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有支撑架，且支撑架一侧的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，所述支撑架上设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑座，所述支撑架一侧的下方固定安装有安装板，且安装板的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上转动安装有调节板，所述滑座的顶部固定安装有支撑弹簧，且滑座底部的一侧固定安装有位移传感器。

优选的，所述壳体的内部固定安装有PLC控制器，且支撑架的一侧固定安装有显示屏。

优选的，所述壳体的内部固定安装有警报器，且壳体的一侧固定安装有警示灯。

优选的，所述滑座的另一侧转动安装有检测轮，且检测轮的内部固定安装有两组压力环。

优选的，所述壳体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁。

优选的，所述壳体的底部转动安装有调节杆，且调节杆的底部固定安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有驱动轮与检测轮配合，可以对深沟轴承内圈进行支撑转动，从而便于设备对深沟轴承内圈进行检查作业，提高了设备的实用性，设置有支撑弹簧与位移传感器配合，可以对深沟轴承内圈的圆度进行检测，从而通过设备可以对深沟轴承内圈进行检测作业，提高了设备的实用性。