[实用新型]一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置，包括支撑机构以及至少一组打孔机构，所述支撑机构包括加工台、顶板，所述打孔机构包括套筒夹持模块、套筒钻孔模块，所述套筒夹持模块安装在所述加工台的上侧，所述套筒钻孔模块安装在所述顶板的上侧，所述套筒夹持模块包括第一气缸、夹台、挡板，所述第一气缸的活动轴上安装有夹紧板，所述夹紧板、挡板位于所述夹台的两侧，所述套筒钻孔模块包括电机、钻头、钻头升降单元，所述电机适于带动所述钻头转动，所述钻头位于所述夹台的上侧，所述钻头升降单元适于带动所述钻头升降。该双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置打孔精度高，工作效率高，可进行批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒打孔技术领域，尤其是涉及一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置。

背景技术

装配式建筑是将大量的建筑部件在车间加工完成，运输至施工现场后直接进行装配的建筑模式，具有施工效率高、绿色环保、降低物料消耗、避免过多的现浇作业等诸多优点，是建筑行业未来的发展方向。装配式建筑的两个预制构件的钢筋端头在进行连接时，普遍通过灌浆套筒进行连接，通过向灌浆套筒内灌注灌浆料对钢筋端头进行结合固定，在灌浆套筒上设置中间定位孔，通过中间定位孔内安装定位螺杆，通过定位螺杆就来限制两端钢筋的插入深度。

现有的灌浆套筒中间定位孔在进行打孔作业时由于没有专用的工装，主要通过手动锁紧装置将灌浆套筒固定，然后通过打孔机进行定位打孔，如现有技术中的专利CN202020231435.8通过手工定位打孔操作，这样不仅打孔精度低，同时工作效率也不高，无法进行批量化生产。

因此需要一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置，包括支撑机构以及至少一组打孔机构，所述支撑机构包括加工台、顶板，所述打孔机构包括套筒夹持模块、套筒钻孔模块，所述套筒夹持模块安装在所述加工台的上侧，所述套筒钻孔模块安装在所述顶板的上侧，所述套筒夹持模块包括第一气缸、夹台、挡板，所述第一气缸的活动轴上安装有夹紧板，所述夹紧板、挡板位于所述夹台的两侧，所述套筒钻孔模块包括电机、钻头、钻头升降单元，所述电机适于带动所述钻头转动，所述钻头位于所述夹台的上侧，所述钻头升降单元适于带动所述钻头升降。

进一步的，所述钻头升降单元包括第二气缸、钻头夹持套筒、升降板，所述升降板固定在所述第二气缸的活动轴端，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的外部套设有钻头夹持套筒，所述钻头安装在所述钻头夹持套筒的下端，所述升降板适于推动所述钻头夹持套筒上下移动，所述转轴与所述钻头夹持套筒径向固定连接、轴向活动连接。

进一步的，所述升降板与所述钻头夹持套筒之间安装有推力轴承。

进一步的，所述套筒钻孔模块还包括至少两根立柱，所述立柱的下端固定在所述顶板上，所述立柱的上端固定有固定板，所述电机、第二气缸均安装在所述固定板上，所述升降板与所述立柱滑动连接。

进一步的，所述钻头夹持套筒的内壁上沿轴向设置有凹槽，所述转轴的外部设置有凸棱，所述凸棱嵌入在所述凹槽的内部。

进一步的，所述夹台上设置有“V”形槽，适于卡入灌浆套筒。

进一步的，所述夹紧板的顶部设置有顶部护板，所述顶部护板上设置有圆孔以及两个相互平行的通槽，所述通槽的内部嵌入有螺栓，所述夹紧板与所述顶部护板之间通过所述螺栓固定。

进一步的，所述套筒钻孔模块的外部设置有防护罩，所述防护罩与所述套筒钻孔模块之间的距离大于5厘米。

进一步的，所述加工台与所述顶板之间安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱均匀分布在所述顶板的两侧部位。