[实用新型]平磨清障钻头

说明书

本实用新型公开了一种平磨清障钻头，包括筒状的钻头钢体，钻头钢体的一端固定设有圆柱状金刚石胎体，金刚石胎体与钻头钢体同心设置，金刚石胎体的前端设有平磨端面，平磨端面上设置至少两个周向均布的主冷却槽，各主冷却槽的内端越过平磨端面的中心，平磨端面上位于主冷却槽之间还设置有若干副冷却槽，主冷却槽和副冷却槽的内端分别贯穿金刚石胎体设有冷却进水孔，主冷却槽和副冷却槽的外端分别贯穿金刚石胎体的侧壁设有排水槽，钻头钢体的外径小于金刚石胎体的外径；主冷却槽和副冷却槽可形成磨削刃，在平磨端面高速转动下，对断开的钻杆和钻头进行不断的磨削，实现清障作用。

技术领域

本实用新型涉及勘探设备技术领域，尤其涉及一种平磨清障钻头。

背景技术

地质勘探主要用来获取矿产储量和地质资料等信息，勘探时通常需要多处深井钻孔取芯，将柱状的岩层样本提取出来，用以获得各岩层的分布信息。孕镶金刚石钻头是深井钻孔时常用的钻头之一，孕镶金刚石钻头内通过设置不同浓度和不同粒度的金刚石颗粒来达到提高硬度和耐磨性的效果。深井钻孔需要钻探地下几百米甚至千米之深，会钻探到各种具有不同物理性质的岩层。有时钻头钻取钻孔时，会出现钻杆折断的现象，使钻头遗留在钻孔中，给继续钻孔带来障碍，导致钻孔工作不能继续进行，这就使已经钻好的钻孔部分非常的浪费，严重影响勘探效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对断开的钻杆和钻头进行不断的磨削、实现清障作用的平磨清障钻头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：平磨清障钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的一端固定设有圆柱状金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述金刚石胎体的前端设有平磨端面，所述平磨端面上设置至少两个周向均布的主冷却槽，各所述主冷却槽的内端越过所述平磨端面的中心，所述平磨端面上位于所述主冷却槽之间还设置有若干副冷却槽，所述主冷却槽和所述副冷却槽的内端分别贯穿所述金刚石胎体设有冷却进水孔，所述主冷却槽和所述副冷却槽的外端分别贯穿所述金刚石胎体的侧壁设有排水槽，所述钻头钢体的外径小于所述金刚石胎体的外径。

作为优选的技术方案，所述主冷却槽呈旋涡状布置，所述主冷却槽的漩涡旋向与钻头的钻孔旋转方向相同。

作为优选的技术方案，所述副冷却槽呈旋涡状布置，所述副冷却槽的漩涡旋向与钻头的钻孔旋转方向相同。

作为优选的技术方案，所述平磨端面上设有若干防滑凸环。

作为优选的技术方案，所述钻头钢体远离所述金刚石胎体一端的内壁上设有用于安装钻杆的连接丝扣。

由于采用了上述技术方案，平磨清障钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的一端固定设有圆柱状金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述金刚石胎体的前端设有平磨端面，所述平磨端面上设置至少两个周向均布的主冷却槽，各所述主冷却槽的内端越过所述平磨端面的中心，所述平磨端面上位于所述主冷却槽之间还设置有若干副冷却槽，所述主冷却槽和所述副冷却槽的内端分别贯穿所述金刚石胎体设有冷却进水孔，所述主冷却槽和所述副冷却槽的外端分别贯穿所述金刚石胎体的侧壁设有排水槽，所述钻头钢体的外径小于所述金刚石胎体的外径；本实用新型的有益效果是：将本实用新型的钻头安装在钻杆上，通过之前钻好的钻孔进入到原钻杆和原钻头断裂处，由于所述金刚石胎体上设置平磨端面，所述主冷却槽和所述副冷却槽可形成磨削刃，在所述平磨端面高速转动下，对断开的钻杆和钻头进行不断的磨削，实现清障作用。所述主冷却槽的内端越过所述平磨端面的中心，这样可以充分的对所述金刚石胎体的中心位置进行冷却降温，所述平磨端面上还设置有若干所述副冷却槽，所述副冷却槽可以对所述金刚石胎体的其他部分进行降温，通过良好的降温就延长所述金刚石胎体的使用寿命和切割效率，冷却水从所述钻杆进入所述冷却进水孔，由于所述钻头钢体的外径小于所述金刚石胎体的外径，因此所述钻头钢体和钻孔内壁之间有回水间隙，冷却水从所述排水槽回流到所述钻头钢体和所述钻孔内壁之间的回水间隙，实现冷却水的循环，保障所述金刚石胎体得到充分冷却，保证磨削清障的顺利进行。

附图说明