[实用新型]用于高温、高粘度产品的多功能连续精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种用于高温、高粘度产品的多功能连续精馏装置，包括原料罐、精馏塔、再沸器、输送系统、自动分配器、塔顶冷凝器、真空系统及产品收集系统，所述原料罐与精馏塔相连，所述精馏塔通过输送系统与再沸器相连，所述塔顶冷凝器通过自动分配器与精馏塔的塔顶相连，所述真空系统与塔顶冷凝器相连，所述产品收集系统与精馏塔相连。该用于高温、高粘度产品的多功能连续精馏装置自动化程度更高，系统操作方便，降低了能耗成本，物料流动过程中，不会结晶，动、静设备及管路不会出现堵塞或卡死的现象，物料升温速率提升，控温精度更高，更快达到气化温度，并且增大了气化量，使精馏塔更快达到气液平衡。

技术领域：

本实用新型涉及高温、高粘度产品加工技术领域，尤其涉及一种用于高温、高粘度产品的多功能连续精馏装置。

背景技术：

随着化工行业的快速发展，欧美国家对于我国的高端产品限制出口，导致企业针对高端产品的研发提出了更高的要求，针对高温、高粘度这一类高端产品这个特性，由于产品大都属于热敏性，所以在工艺设计上对装置提出了更高的要求。

针对其连续或间歇生产主要还是以传统精馏塔为主，精馏工艺主要是围绕“物料平衡、热量平衡、气液平衡”三点来达到分离要求，所以用传统精馏塔来分离高温、高粘度产品，工艺路线很难打通，前期研发实验中装置就很难达到稳定连续运行，最终无法实现最终工业化的量产，针对以上精馏三个要点，主要的问题体现在以下这些方面：

1、传统进/出料泵输送高温、高粘度产品，流量不稳定，甚至泵头打不出料，并且运行过程中，泵头很容易堵塞，最终泵头卡死无法工作；

2、系统高真空度达不到，操作过程中就需要通过提高塔底温度来实现分离，温度升高后导致产品局部过热，热敏性产品又容易分解的特性，产品分解出新的杂质，最终拿不到合格的产品；

3、由于该产品粘度高、流动性差，因为管线较长热损失较大，普通保温又很难达到保温效果，所以产品在管线流动中很容易结晶，导致管线堵塞，最终只能停车；

4、该类产品分子量比较大导热性相对较差，传统再沸器形式无法满足换热要求，精馏过程中会导致塔釜物料在升温过程中停留时间太长，物料与传热介质温度相差较大，最终影响塔底产品的色泽及纯度，甚至温度过高导致产品炭化的风险；

5、精馏过程中，精馏塔很难达到三相平衡，蒸发过程中气化量太小，塔柱过高，馏出液很容易在塔中段形成内回流，蒸汽很难爬到塔顶，最终气液平衡很难建立起来；

6、传统回流比无法满足正常运行，回流/采出出料管口经常堵塞，无法调节正常回流比。

7、整套系统电伴热加热过程中，由于控温精度差，升温速率快，导致局部温度过高，热敏性产品很容易报废，并且处理量不大的情况，管线较细，防爆要求下很难满足电伴热辅组保温；

8、塔釜以及储罐由于产品的特性，传统液位计操作过程中无法观测实际液位，导致联锁失控，最终系统瘫痪。

实用新型内容：

针对以上提到的八大类问题，我们针对工艺进行了设计改进：

首先我们从原料经过预热，并且从设备上增加扰动装置，提升原料传热速率，物料达到预热温度以后，通过泵控制好流量以后输送至精馏塔内，并且泵头及管线进行改进以后，物料行进过程中不会结晶，流动顺畅，并且流量控制精确。

其次，物料进入塔釜再沸器以后，确保物料在升温过程中，远远缩短了分离馏分达到泡点时间，并且物料加热过程中停留时间很短，规避了物料局部过热或炭化的风险。我们增加了精馏塔的塔身精度控温，设置了温度加热参数调节装置，确保蒸汽能够顺利并且快速的爬到到塔顶，并且通过我们的设计，塔身的温度远远低于蒸汽温度，避免精馏塔成为第二个再沸器，影响塔内气液平衡，使精馏能够顺利的进行。