[实用新型]一种耐高温抗磨损的换热器

说明书

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及热量交换装置技术领域，具体涉及一种耐高温抗磨损的换热器。本实用新型提供了一种耐高温抗磨损的换热器，包括壳体和换热管，所述壳体设置为两端开口的空心结构，所述换热管设置为首尾连续贯通结构，所述换热管设置在所述壳体内部，所述壳体包括上部、中部、下部，所述换热管设置在所述壳体的中部，所述上部设置为由中部向上开口面积不断变大的喇叭状结构；所述下部设置为由中部向下开口面积不断变大的喇叭状结构。上部和下部的喇叭状结构一方面便于换热器稳定安放，另一方面，上喇叭口便于收集高温粉体从上方自由落体进入列管矩阵。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及热量交换装置技术领域，具体涉及一种耐高温抗磨损的换热器。

背景技术

在粉末冶金或无机非金属矿物粉体煅烧完成后，需要将高温粉体直接(通常温度≥700℃，甚至1000℃以上高温)冷却至包装机或包装容器的允许温度以下，同时需将高温粉体蕴含的丰富热能予以余热回收利用，以达到节能降耗的目标。

现有的设备，采用水冷夹套换热器，即在粉体流动的管道外壁设计水冷却套，往夹套内通入泠却流动水，冷却管道壁，高温粉体将热量通过辐射与传导的方式传给管道壁，通过管道壁的传导与对流将热量传给冷却水，实现冷却水与高温粉体的热交换。该种方式的热交换，一方面，因管道壁的比表面积小，管程(受工厂场地限制与施工成本限制)有限，因而热交换效率一般较低；另一方面，采用水作为换热介质，如果水不经过软化处理，则在水冷夹套或输水管道中易产生水垢而影响换热功率或造成堵塞使设备失效；如果将水进行软化处理将增加额外成本。第三方面，供粉体流动的金属管道内壁受到流动粉体的连续摩擦，内壁被不断地磨耗，一旦被磨耗严重而不能得到及时修复或更换，其耐压能力下降至不足以抵抗夹套内水压时就有透水风险，带来安全生产隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种耐高温抗磨损的换热器，包括壳体和换热管，所述壳体设置为两端开口的空心结构，所述换热管设置为首尾连续贯通结构，所述换热管设置在所述壳体内部，所述壳体包括上部、中部、下部，所述换热管设置在所述壳体的中部，所述上部设置为由中部向上开口面积不断变大的喇叭状结构；所述下部设置为由中部向下开口面积不断变大的喇叭状结构。

在一些优选的技术方案中，所述换热管包括若干支平行设置的列管，所述列管沿水平方向并列并行设置，在水平方向上相邻的所述列管首尾相连设置。

在一些优选的技术方案中，所述换热管包括若干层平行设置的列管，每一层所述列管包括若干支平行设置的所述列管，同层的所述列管沿水平方向并列平行设置，在水平方向上相邻的所述列管首尾相连设置。

在一些优选的技术方案中，多层所述列管在竖直方向上并列排布设置，相邻两层所述列管连续贯通设置。

在一些优选的技术方案中，多层所述列管在竖直方向上并列排布设置，相邻两层所述列管错位排列设置。

在一些优选的技术方案中，所述列管的材料设置为耐热合金钢制无缝钢管。

在一些优选的技术方案中，所述列管外侧壁套置有碳化硅陶瓷管。

在一些优选的技术方案中，所述壳体的材料设置为耐热合金钢板。

在一些优选的技术方案中，所述换热管内设置有合成硅油。

在一些优选的技术方案中，所述换热管包括进油口和出油口，所述进油口和出油口从所述壳体的中部侧壁穿出所述壳体，所述进油口的高度高于所述出油口。

有益效果：