[实用新型]一种大型乌金轴瓦表面焊补装置

说明书

本实用新型公开了一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，它包括旋转架底座和可转动设置在该旋转架底座上的旋转支架；所述旋转支架包括左右对称设置的两个轮体，两轮体之间连接设置有半月形框架，该半月形框架的前后两端分别对称设置有轴瓦防脱落装置。本实用新型主要针对在现有大型乌金轴瓦的乌金层的磨损、脱落及局部开裂不易修补的缺陷，应用后可以对乌金轴瓦表面的各类问题进行焊补修复，降低采购成本，减少长时间的工序停机损失，为合理组产提供了保障。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种大型乌金轴瓦表面焊补装置。

背景技术

轮箍轧机担负着轮箍法兰的碾压，主传动系统是由主电机通过主减速机、主传动轴、伞齿轮、大小直齿轮分别带动主辊立轴和水平轧辊转动实现，其中小直齿轮装在主传动轴上，与其啮合的大直齿轮装在水平轧辊轴上，相互啮合的一对大小直齿轮主要是在轮箍轧机工作起匹配转速和传递转矩的作用。核心的大型主传动轴通过基础设施固定，配套安装在乌金轴瓦上运转，随着轮箍轧机工作时间的加长，长期在载荷作用运转以及输送油管不畅，导致配合运转的大型主传动轴乌金轴瓦的表面乌金层32(如图4所示)产生磨损、局部开裂、脱落情况，影响了轴系的运转精度，并使轮箍轧机工作时产生了较大的振动及噪声。

若全部整体更换乌金轴瓦不仅需要大量的备件费用，而且企业一般无新备件，采购加工新备件周期长，势必影响生产。为了尽快恢复生产，需要设计简易的乌金轴瓦表面焊补装置并制定和完善基于母材合金的修复工艺，开展大型乌金轴瓦表面缺陷焊接修复攻关，确保表面缺陷的大型乌金轴瓦能够经济性、安全性、可靠性地重复使用。另外，大型乌金轴瓦表面焊接修复主要难点在于：1、因乌金本体熔点低，采用气焊操作熔池难以控制，故乌金轴瓦表面上任何缺陷的修补都必须处于水平位置焊接。2、因乌金轴瓦为复合层分为基材和乌金层，采用原有工艺整体浇铸而成，而现在要把脱落的乌金牢固熔合在基材上，直接把乌金补焊很难跟基材结合。

实用新型内容

针对在背景技术中大型乌金轴瓦的乌金层的磨损、脱落及局部开裂不易修补的缺陷，本实用新型提供了一种大型乌金轴瓦表面焊补装置及修复工艺，可以对乌金轴瓦表面的各类问题进行焊补修复，降低采购成本，减少长时间的工序停机损失，为合理组产提供了保障。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种大型乌金轴瓦表面焊补装置，它包括旋转架底座和可转动设置在该旋转架底座上的旋转支架；所述旋转支架包括左右对称设置的两个轮体，两轮体之间连接设置有半月形框架，该半月形框架的前后两端分别对称设置有轴瓦防脱落装置。

进一步地，所述旋转架底座包括底座框架，该底座框架两侧顶部分别对称设置有弧形轮座，每个弧形轮座内侧分别设置有弧形凹槽；所述旋转支架的两个轮体分别与两个弧形轮座相对应，每个轮体的外侧设置有与弧形凹槽相适配的环形凸起，每个环形凸起置于一个相对应的弧形凹槽内。

进一步地，其中一个所述轮体的外侧设置有旋转摇把。

进一步地，所述轴瓦防脱落装置包括固定设置在半月形框架上的防脱落底座，该防脱落底座上均匀开设有若干锁紧螺孔，每个锁紧螺孔内设置有锁紧螺杆。

本实用新型一种大型乌金轴瓦表面焊补修复工艺，所述乌金轴瓦包括基材和设置在基材外侧的乌金层，通过上述技术方案所述的一种大型乌金轴瓦表面焊补装置对乌金轴瓦的乌金层的磨损、局部开裂及脱落位置进行焊补修复，步骤如下：

一、焊接准备；

1.1)、焊接设备：HT400D数字化控制逆变式手工直流氩弧焊机，直流反接，焊接材料采用铝青铜焊条；氧·乙炔气焊，焊接材料采用巴氏合金；

1.2)、焊接位置区域与焊接材料不得有油污、氧化层及水分等，需露出金属光泽；

1.3)、焊接技术要求：基材与紫铜结合钉牢固，堆焊层熔合母材，焊接缝不得有任何焊接缺陷；