[实用新型]一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置，它包括结构件工装底板，该结构件工装底板的一侧固定设置有左支架，另一侧滑动设置有右支架，该右支架与结构件工装底板之间设置有右支架调节装置；所述左支架和右支架上分别可转动设置有左夹紧固定架和右夹紧固定架；所述左夹紧固定架与左支架之间活动设置有左固定架调节装置，所述右夹紧固定架与右支架之间活动设置有右固定架调节装置。本实用新型还公开了高压泵体大型曲轴断裂的修复工艺。应用本实用新型能够快速实施完成高压泵体大型曲轴断裂焊接修复，降低采购成本，减少了长时间的工序停机损失，为合理组产提供了保障。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置及修复工艺。

背景技术

目前，宝武马钢轨道交材科技有限公司要害部门高压泵房，经过几轮改造后，现有12台连体高压水泵，输送的高压水长期担负着轮箍水压机的轮箍法兰的碾压，但由于局部几台高压水泵核心驱动曲轴备件在检修安装以及连接电机尺寸不够精确，加上曲轴本体润滑介质质量不达标，在不停往复运动过程中导致大型曲轴做功的关键节产生断裂，若整体更换曲轴备件不仅需要大量的备件费用，而且因无新备件，采购加工新备件周期长，势必影响生产。为了尽快恢复生产，需要设计一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置及并制定和完善基于合金母材的修复工艺，开展高压泵体大型曲轴断裂焊接修复攻关，确保断裂的高压泵体大型曲轴能够经济性、安全性、可靠性地重复使用。另外，高压泵体大型曲轴断裂焊接修复主要难点在于：1、曲轴本体形状不规则对断裂处组对以及全位置焊接难以控制；2、合金钢的焊接保证预热--控制层间温度--焊后热处理在消除焊接应力的同时控制整体结构件的变形量在有效范围内；3、断裂处焊接完成后表面进行纯手工研磨但必须达到曲轴使用的精密度；4、最后整体修复后的大型曲轴安装后不会发生结构性变形不影响内部组织产生各种不达标性能，尤其焊接修复后的大型曲轴表面不能有任何焊接缺陷避免后续影响高压水泵使用周期质量。

实用新型内容

针对在背景技术中存在的大型曲轴出现断裂需要焊接修复的问题，本实用新型提供一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置及修复工艺，并进行实施验证，应用本实用新型能够快速实施完成高压泵体大型曲轴断裂焊接修复，降低采购成本，减少了长时间的工序停机损失，为合理组产提供了保障。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种高压泵体大型曲轴断裂的焊接装置，它包括结构件工装底板，该结构件工装底板的一侧固定设置有左支架，另一侧滑动设置有右支架，该右支架与结构件工装底板之间设置有右支架调节装置；所述左支架和右支架上分别可转动设置有左夹紧固定架和右夹紧固定架；所述左夹紧固定架与左支架之间活动设置有左固定架调节装置，所述右夹紧固定架与右支架之间活动设置有右固定架调节装置。

作为技术方案的进一步改进，所述结构件工装底板与右支架滑动连接的一侧的前后边沿处相对应设置有滑槽，所述右支架的底部固定设置有滑动底板，该滑动底板置于所述滑槽内。

作为技术方案的进一步改进，所述右支架调节装置包括在结构件工装底板上表面固定设置的固定板，该固定板与右支架下部相对应开设有螺纹孔并通过设置右支架调节螺栓相连接。

作为技术方案的进一步改进，所述左支架与结构件工装底板之间焊接设置有若干左支架加固板，所述右支架与滑动底板之间焊接设置有若干右支架加固板。

作为技术方案的进一步改进，所述左支架的上部开设有通孔，所述左夹紧固定架的一侧设置有与左支架上通孔相适配的左筒状连接部并可转动设置在该通孔内，其另一侧设置有“U”形状的左夹紧固定架夹持部，该左夹紧固定架夹持部的两个端部分别相对应设置有第一夹持螺栓；所述右支架的上部开设有通孔，所述右夹紧固定架的一侧设置有与右支架上通孔相适配的左筒状连接部并可转动设置在该通孔内，其另一侧设置有“U”形状的右夹紧固定架夹持部，该右夹紧固定架夹持部的两个端部分别相对应设置有第二夹持螺栓。