[实用新型]设置有伸缩挡板的对齐辊道

说明书

本实用新型提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，属于棒材加工设备领域。包括：导槽，长条形，用于棒材通过；伸缩挡板，进行伸缩运动，其伸缩方向与所述导槽的延伸方向相交；当所述伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，对所述导槽内的棒材进行定位。本实用新型能够对所述导槽内的棒材进行定位。当带有尾部的棒材进入导槽中时，伸缩挡板能够移动至与导槽的延伸方向相交，对棒材进行定位，使带有尾部的棒材与其他棒材定位位置不同，便于尾部剪除时进行区分。

技术领域

本实用新型属于棒材加工设备领域，特别是涉及一种设置有伸缩挡板的对齐辊道。

背景技术

棒材的轧制生产过程中，需要对轧制出的连续棒材剪切成若干长度相同的棒材。冷床的后段设置有对齐辊道，对齐辊道包括导槽及对齐挡板。剪切后的棒材在导槽内向对齐挡板运动，对齐挡板对棒材的端部位置进行定位，使棒材对齐，以便于棒材的包装、运输。由于生产工艺，轧制出棒材的尾部通常质量较差，不满足棒材的生产要求，棒材对齐后会对尾部进行剪除。目前，由于对齐挡板固定设置，无法伸缩，所有的棒材的端面在一条线上，冷剪切除尾部时，会将最后一根棒材的尾部及其它棒材上的合格部分一并切除。根据棒材规格的不同，冷剪每次剪切的根数在35-40根之间，每次剪切造成约7-10m合格钢材被切除。合格钢材被切除，导致浪费，降低了成材率及正品收得率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，用于解决现有技术中尾部剪除时，最后一根棒材的位置无法调整的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，包括：

导槽，长条形，用于棒材通过；

伸缩挡板，沿与所述导槽的延伸方向相交的方向伸缩运动；

当所述伸缩挡板运动至与所述导槽的延伸方向相交时，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述棒材的运动方向上，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，所述棒材从所述导槽的一端进入所述导槽，所述对齐挡板靠近所述导槽的另一端设置，所述棒材从所述导槽的入口进入所述导槽，所述伸缩挡板设置在所述入口与所述对齐挡板之间。

可选地，所述导槽为一个至多个，当所述导槽为两个或两个以上时，所述导槽依次排列设置，所述对齐挡板沿所述导槽的排列方向设置，对所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，所述导槽为多个，所述导槽内的棒材沿所述导槽的排列方向依次传送，所述伸缩挡板对在所述棒材传送方向上的第一个所述导槽内的棒材进行定位。

可选地，还包括传送机构，所述传送机构驱动棒材沿所述导槽的排列方向依次传送。

可选地，所述伸缩挡板的伸缩运动方向与所述导槽的延伸方向垂直。

可选地，所述伸缩挡板设置在气缸上，所述气缸驱动所述伸缩挡板伸缩运动。

可选地，还包括调节导轨，所述伸缩挡板滑动设置在所述调节导轨上，所述调节导轨沿所述伸缩挡板与所述对齐挡板的连线方向设置，所述伸缩挡板在所述调节导轨上滑动，调节所述伸缩挡板与所述对齐挡板之间的距离。

可选地，还包括辊道本体，所述导槽、所述对齐挡板、所述伸缩挡板均设置在所述辊道本体上，所述辊道本体驱动所述导槽内的棒材向所述对齐挡板运动。

如上所述，本实用新型提供的一种设置有伸缩挡板的对齐辊道，具有以下有益效果：