[实用新型]单腔多轴挤压油缸

说明书

本实用新型涉及一种单腔多轴挤压油缸，包括缸筒和压盖，所述缸筒后端封闭，压盖密封固接在缸筒前端，压盖与缸筒形成的腔体内设有与缸筒内壁滑动配合的活塞，缸筒前端侧壁上开设有第一油口，缸筒后端侧壁上开设有第二油口，所述的活塞连接有轴线平行的至少两根活塞杆。本实用新型通过在一个腔体内设置两根活塞杆同时与活塞连接，在加压后使活塞杆达到同步伸出挤压的目的，从而使活塞杆的挤压距离可达到相对极小的位置，使挤压油缸能在狭小的空间环境下，对相对较近的多个挤压点进行挤压，满足压铸过程中多点挤压的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是一种单腔多轴挤压油缸。

背景技术

在压铸行业中，挤压油缸多使用在模具内部空间相对狭小的位置，当压铸过程中需要进行多点挤压时，一般使用多工位挤压油缸进行挤压，但当两个(或多个)挤压点位置比较接近、空间又相对狭小时，多工位挤压油缸则无法满足要求，因为在多工位挤压油缸上一个挤压点需设置一个内腔，使得两个挤压点之间的距离不可小于特定的位置，而多腔多轴的设计也使得油缸的体积相比普通挤压油缸更大，在模具内部狭小位置更无法使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种单腔多轴挤压油缸，使得油缸能在狭小的空间环境下，对相对较近的多个挤压点进行挤压运作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单腔多轴挤压油缸，包括缸筒和压盖，所述缸筒后端封闭，压盖密封固接在缸筒前端，压盖与缸筒形成的腔体内设有与缸筒内壁滑动配合的活塞，缸筒前端侧壁上开设有第一油口，缸筒后端侧壁上开设有第二油口，所述的活塞连接有轴线平行的至少两根活塞杆。

优选地，所述的活塞连接有轴线平行的两根活塞杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一个腔体内设置两根活塞杆同时与活塞连接，在加压后使活塞杆达到同步伸出挤压的目的，从而使活塞杆的挤压距离可达到相对极小的位置，使挤压油缸能在狭小的空间环境下，对相对较近的多个挤压点进行挤压，满足压铸过程中多点挤压的使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.缸筒，2.压盖，3.活塞，4.第一油口，5.第二油口，6.活塞杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种单腔多轴挤压油缸，包括缸筒1和压盖2，所述缸筒1后端封闭，压盖2密封固接在缸筒1前端，压盖2与缸筒1形成的腔体内设有与缸筒1内壁滑动配合的活塞3，缸筒1前端侧壁上开设有第一油口4，缸筒1后端侧壁上开设有第二油口5，所述的活塞3连接有轴线平行的两根活塞杆6。

所述活塞杆6数量可以根据使用要求适当增加，如三根、四根平行设置与活塞3连接。

本实施方式中，采用在一个腔体内设置两根活塞杆6同时与活塞3连接，在加压后使活塞杆6达到同步伸出挤压的目的，从而使活塞杆6的挤压距离可达到相对极小的位置，使挤压油缸能在狭小的空间环境下，对相对较近的多个挤压点进行挤压，满足压铸过程中多点挤压的使用要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。