[实用新型]二甲苯吸附分离的脱附剂脱附系统

说明书

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种二甲苯吸附分离的脱附剂脱附系统，所述系统包括并列的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一中心管的出口与第一上封头的入口、第一下封头的入口、第二上封头的入口和第二下封头的入口中的至少一个连通；所述第二中心管的出口与第一上封头的入口、第一下封头的入口、第二上封头的入口和第二下封头的入口中的至少一个连通。本实用新型将吸附塔中心管顶部与上封头和/或下封头连通，既能够有效利用吸附塔中心管内的脱附剂，减少系统中脱附剂的无效循环量，从而降低能耗；又实现了吸附塔中心管内与中心管外系统的连通，达到压力平衡，避免了中心管内外因压差大可能造成中心管损坏的风险。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地涉及对二甲苯吸附分离系统的脱附剂脱附系统。

背景技术

石油化工行业二甲苯吸附分离模拟移动床工艺，通常分为两个塔，每个吸附塔有12个床层，吸附塔进出料主要有脱附剂进料、吸附进料、抽出液、抽余液、反洗液、上下封头进出料以及中心管进出料。

如图1所示，目前石油化工行业内的二甲苯吸附分离系统中，吸附塔都采用了塔内中心管，且中心管内填充了脱附剂进行保压，脱附剂从中心管底部的压控阀进入中心管，并从中心管顶部流出，流出的脱附剂与吸附塔上下封头排放出的脱附剂一并汇合最终进入抽余液塔。

该分离系统需要对中心管持续补入脱附剂，造成脱附剂无效循环量增加，从而能耗增加，且运行过程中，如果中心压控阀出现故障，可能出现中心管压力波动，存在中心管损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的脱附剂循环量大、装置能耗高的问题，提供二甲苯吸附分离的脱附剂脱附系统更优的工艺流程。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种二甲苯吸附分离的脱附剂脱附系统，包括并列的第一吸附塔和第二吸附塔，分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔连通的管路和抽余液缓冲罐，所述第一吸附塔包括第一塔体、设置在所述第一塔体顶部的第一上封头、设置在第一塔体底部的第一下封头、设置在所述第一塔体的内部并沿所述第一塔体轴向设置的第一中心管；所述第二吸附塔包括第二塔体、设置在所述第二塔体顶部的第二上封头、设置在第二塔体底部的第二下封头、设置在所述第二塔体的内部并沿所述第二塔体轴向设置的第二中心管；

所述第一中心管的出口与所述第一上封头的入口、所述第一下封头的入口、所述第二上封头的入口和所述第二下封头的入口中的至少一个连通，用于将第一中心管流出的脱附剂引入所述第一上封头、所述第一下封头、所述第二上封头和所述第二下封头的至少一个中；

所述第二中心管的出口与所述第一上封头的入口、所述第一下封头的入口、所述第二上封头的入口和所述第二下封头的入口中的至少一个连通，用于将第二中心管流出的脱附剂引入所述第一上封头、所述第一下封头、所述第二上封头和所述第二下封头的至少一个中。

优选地，所述第一中心管的出口与所述第一上封头连通，用于将第一中心管流出的脱附剂引入所述第一上封头。

优选地，所述第二中心管的出口与所述第二上封头连通，用于将第二中心管流出的脱附剂引入所述第二上封头内。

优选地，还包括稳压系统，所述稳压系统与所述第一上封头和/或所述第二上封头连通。

优选地，所述第一中心管与所述管路和所述抽余液缓冲罐分别通过设有阀门的管路连通。

优选地，所述第二中心管与所述管路和所述抽余液缓冲罐分别通过设有阀门的管路连通。

优选地，所述第一上封头与所述管路和所述抽余液缓冲罐分别通过设有阀门的管路连通。

优选地，所述第二上封头与所述管路和所述抽余液缓冲罐分别通过设有阀门的管路连通。

优选地，所述第一下封头与所述管路和所述抽余液缓冲罐分别通过设有阀门的管路连通。