[实用新型]一种化纤加工用超细并列喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种化纤加工用超细并列喷丝板，包括圆盘形的超细并列喷丝板，所述超细并列喷丝板的上端设置有两端贯通的进料管且进料管与超细并列喷丝板适配，所述超细并列喷丝板上呈圆形阵列均匀排列开设有若干贯通的超细喷丝孔。本实用新型，有效解决了生产多组分并列超细纤维的难题，且现有纤维质量差，容易起毛，并且染色容易产生色差。本实用新型能生产并列超细纤维，大大提高产品的质量，并列超细纤维具有高水吸水性，强去污力，不脱毛，长寿命，易清洗，不掉色等优点，打破原有技术壁垒，解决了超细纤维大量生产的难题，降低工艺要求，让生产超细纤维更加简单，提高利润空间。

技术领域

本实用新型涉及化纤加工领域，具体是一种化纤加工用超细并列喷丝板。

背景技术

现有技术中，复合化学纤维纺丝生产中，喷丝板是整套化纤纺丝机械设备中的最重要的零件，可以称之为设备中的心脏，原料在压力的作用下通过喷丝板上的多个微孔，喷挤出形成丝状。而我们研究出的超细并列喷丝板可以把多种原料喷挤成超细纤维(纤度0.3旦以下的纤维)，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用超细并列喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种化纤加工用超细并列喷丝板，包括呈圆盘形的超细并列喷丝板，所述超细并列喷丝板的上端设置有两端贯通的进料管且进料管与超细并列喷丝板适配，所述超细并列喷丝板上呈圆形阵列均匀排列开设有若干贯通的超细喷丝孔，所述超细并列喷丝板上开设的超细喷丝孔的数量设置有两种规格，所述超细并列喷丝板上开设超细喷丝孔的数量第一种规格为大于一百四十个小于三百个，所述超细并列喷丝板上开设超细喷丝孔的数量第二种规格为大于三百个。

作为本技术方案的进一步改进，所述超细并列喷丝板的下端设置有适配的温控机构框,所述温控机构框呈矩形结构且温控机构框的中间位置处开设有呈矩形贯通的通孔，所述温控机构框中间位置的通孔内部上均匀排列有若干加热丝，所述温控机构框的一端外侧中间位置处设置有温度控制机构，所述超细并列喷丝板上的超细喷丝孔数量为第一种规格温控机构框的温度控制在200℃以下，所述超细并列喷丝板上的超细喷丝孔数量为第二种规格温控机构框的温度控制在150℃以下。

作为本技术方案的进一步改进，所述温度控制机构内部设置有温度发生器和温度控制感应器，所述温度控制机构内部的温度发生器与加热丝连接，所述温度控制机构内部的温度控制感应器与温度控制机构内部的温度发生器连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述超细并列喷丝板的材质为含有一定比例碳硅铜的合金，所述超细并列喷丝板上开设的超细喷丝孔为第一种规格超细并列喷丝板对原料的聚合物熔融粘度小于九百五十泊，所述超细并列喷丝板上开设的超细喷丝孔为第二种规格超细并列喷丝板对原料聚合物熔融粘度小于三百泊。

作为本技术方案的进一步改进，所述超细并列喷丝板上的超细喷丝孔数量为第一种规格在超细并列喷丝板的下方10～20厘米处设置有单丝集束机构，所述超细并列喷丝板上的超细喷丝孔数量为第二种规格超细并列喷丝板下方20～70厘米处设置有单丝集束机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型能有效解决生产多组分并列超细纤维的难题，且现有纤维质量差，容易起毛，并且染色容易产生色差。本实用新型能生产并列超细纤维，大大提高产品的质量，并列超细纤维具有高水吸水性，强去污力，不脱毛，长寿命，易清洗，不掉色等优点，打破原有技术壁垒，解决了超细纤维大量生产的难题，降低工艺要求，让生产超细纤维更加简单，提高利润空间。

附图说明

图1为化纤加工用超细并列喷丝板的立体结构示意图；